雙面機是瓦楞紙板生產線中的重要單機，雙面機(也稱加熱貼合機)的主要作用是將單面瓦楞紙板和面紙進行粘合、加熱固化、烘干后冷定形成為優質的三層、五層或七層瓦楞紙板，再將瓦楞紙板傳遞給縱切壓痕機等設備對紙板進行切割加工。雙面機性能的優劣對瓦楞紙板的成形起著決定性作用．

經多年鉆研、潛心研制，北京首航萬源包裝機械有限公司為廣大瓦楞紙板生產廠家開發出了新一代瓦楞紙板生產設備——無級壓載碎輥式雙面機，并已經獲得國家專利。作為公司2003年的主推新產品，無級壓載碎輥式雙面機已經在十幾個瓦楞紙板生產廠家得到應用，并得到用戶的—致認可。

就壓載體而言，目前國內外市場上所能見到的雙面機主要有整輥壓載式、氣壓罩式、和壓板式三種。無級壓載碎輥式雙面機，作為首都航天機械公司的新產品，填補丁國內外同行業的空白，具有其它類型的雙面機所無法比擬的優越性。其主要優勢如下：

壓載量無級調整，廣泛適用子生產各種規格和不同克重的瓦楞紙板。

在紙板進入到雙面機之后進行成形的過程中，壓載量是非常關鍵的。壓載量過大，會導致紙板倒楞、潰楞；壓載量太小，會導致紙板粘合強度過低，或根本不粘合，，對于不同的紙板來說，壓載量不應該為定值。這是因為瓦楞紙板的規格是多種多樣。例如，對于—條重型瓦楞紙板生產線而言．(以最大幅寬2．2m、七層瓦楞紙板生產線為例)紙板生產廠家可以用它來生產三層瓦楞紙板，也可以用它來生產九層或七層紙板，而根據用戶的不同需要，三層紙板的幅寬可能是1．2m的，也可能是0．6m、1．8m、2．0或2．2m的；也許是標準克重的，也許是低克重的；可能是A楞紙板，也可能是B楞或C楞紙板……。對于五層，七層瓦楞紙板來說，情況也更為復雜。眾多紙板、眾多規格，對于整輥壓載式雙面機簡單的三、四檔分級壓載，如何能控制壓載量呢?更何況沒有分級壓載功能的整輥壓載式和其它類型的雙面機了。而無級壓載碎輥式雙面機能夠通過液壓系統控制壓載機構對壓載量進行無級調整，最高壓載量可達3280N／m2，能廣泛適用于各種規格、不同克重瓦楞紙板的生產要求。

獨特的碎輥結構，完全克服了加熱箱形變所產生的缺陷，提高熱傳導效率、節約能源；提高紙板成形質量、減少廢品率。

在雙面機制造加工過程中，由于加工設備、焊接變形等原因，難以保證加熱箱上表面平整，即使加工后經過時校處理定型后的熱箱上表面平面度很高，那么在生產比楞紙板過程中，也會由于熱箱表面不同部位之間的溫度差(加熱箱表面紙板經過處溫度低而熱箱其余部分溫度高)而使熱箱上表面產生上凸和下凹現象，對于老設備而言盲，也會因為在生產瓦楞紙板過程中紙板長期對加熱箱表面不均衡磨損而導致上表面中部凹陷現象越來越嚴重。這種表面上凸和下凹現象，不但會因為紙板和加熱箱卜表面接觸不上而降低雙面機的熱傳導效率，造成巨大熱能源浪費，同時也會因為加熱箱上表面凸起嚴重而導致兩側邊部分瓦楞紙板無壓載而不能粘合、中間紙板部分紙板卻因過載而導致潰楞，倒楞，或因加熱箱卜表面凹陷嚴重導致兩側邊部分瓦楞紙板過載而導致潰楞、倒楞，而中間部分紙板無壓載而不能粘合，這樣會造成瓦楞紙板大量浪費，經濟損失極其嚴重。即使是整輥式雙面機有斜鐵定位裝置，也會因這一現象的存在，而如同虛設，根本毫無作用。無級壓載碎輥式雙面機的碎輥結構能完全克服熱箱上表面的上凸和下凹缺陷，在任何情況下都能使瓦楞紙板與加熱箱上表面緊密均載接合，增加了熱傳導效率節約能源的同時，完全克服廠瓦楞紙板在成形過程中所產生的倒楞、潰楞及粘不上等殘、廢品現象。極大地減小了殘、廢品所造成的不必要的經濟損失。

增加了壓載量化顯示裝置，準確顯示壓載量，便于操作、方便生產。

在雙面機對瓦楞紙板成形生產過程中，壓載量應以牛頓／平方米為計量