隨著我國加入WTO，國內引進了許多世界上先進的卷筒紙印刷設備，使我國印刷業進入了高速發展階段，報業、商業印刷以及包裝印刷迅猛崛起。以海德堡、曼羅蘭、高寶、小森、三菱、西研、德蘭特格貝爾等為代表的公司都推出了采用新技術的卷筒紙膠印機，其都具有印刷速度高、生產效率高、自動化程度高、印刷質量好等特點，其中比較有代表性的新技術主要有以下幾個方面。

無軸傳動技術
無軸傳動可以簡化印刷機的傳動裝置，省去皮帶傳動尤其是齒輪傳動機構，機器運轉和操作、安裝調試、維護保養等以每個色組為單位，結構簡單、運轉平穩，即使在高速的情況下也能保證印刷質量。另外，操作十分方便，可節省時間，免去機油潤滑，降低了機器噪聲，因為去掉了驅動組合，制造成本大大降低。

采用無軸傳動后，可避免像傳統機械軸驅動那樣，一個印刷機組的機械振動可能通過傳動軸傳送到下一個印刷機組，從而造成機械振動的累積，影響印刷機的傳動精度，使印刷質量得不到很好的保證。同時獨立的電機驅動非常靈活，增加或撤消一個印刷機組變得十分容易、方便，整個系統結構簡單。無軸傳動還可使機器控制實現高度自動化，使機組之間的組合變得更加簡單、靈活，從而可以滿足不同客戶的需求。從發展趨勢看，無軸傳動的市場份額將越來越大，無軸傳動必將取代傳統的機械軸傳動。

無水膠印技術
近年卷筒紙無水膠印技術得到了大力推廣，市場份額也將進一步擴大，高寶、曼羅蘭等公司都推出了卷筒紙無水膠印機。其特點主要表現在以下幾方面：一是完全根除了潤濕機構，使墨路控制更加簡單，無須考慮水墨平衡，印刷生產過程也容易得到控制，同時不使用潤濕液有利于環保；二是大幅度降低了印刷機高度，卷筒紙膠印機的高度是困擾用戶的一大難題，由于取消了水路，印刷機高度可以大幅度降低，制造成本與廠房高度也可隨之下降，同樣的塔式結構，其高度可降低到不足原高度的一半；三是由于徹底根除了潤濕液，紙張在印刷過程中不會出現遇水伸縮的現象，印刷網點邊緣高度清晰，尤其在印刷精細網線或各種調頻網點時這個優越性更加明顯，而且大墨量區域的油墨轉移可達到很高的實地密度，無鬼影或水輥痕跡。此外，無水膠印的優越性還在于干燥以及對非吸收性承印材料的印刷適性比有水膠印更勝一籌。

無縫技術
無縫橡皮滾筒技術的最大優點是橡皮滾筒可以實現完全動平衡，這對保證機器穩定運轉是非常重要的。采用這種技術要求橡皮布本身就是圓筒形，這對橡皮布的制作工藝提出了新的要求。然而，如果生產廠家不提供此項技術或備用的消耗材料，此項技術在近期還難以大面積推廣。

以前人們總認為卷筒紙膠印機的印刷質量與單張紙膠印機要相差很多，隨著卷筒紙膠印機無縫技術的應用，滾筒運轉的穩定性大大提高，印刷質量與單張紙膠印機已十分接近，很多以前單張紙膠印機承印的活件現在都能在卷筒紙膠印機上完成。

所謂無縫技術是指采用了無縫橡皮滾筒和無縫印版滾筒，即滾筒采用套筒式結構。套筒式的橡皮布和印版使用時很方便，可以在操作時很快完成換裝操作，可大幅度地縮短換版時間，同時也省去了緊固橡皮布的作業。應用無縫技術后，卷筒紙膠印機的最高速度是普通卷筒紙膠印機的1.5倍，每分鐘可達1000米左右；印刷幅面也可增加1.5倍，最大幅面寬超過1.7米；同時，生產效率也可提高2倍以上。

采用無縫橡皮布可提高印刷質量。傳統膠印機橡皮布的接縫在和其他滾筒相遇時所產生的機械振動很可能導致墨杠的產生，這種干擾不僅會降低印刷品質量，而且限制了印刷速度的提高，加重了機械磨損。同時，我們還不得不在質量和速度之間做折中選擇。無縫技術的應用消除了機械方面的干擾所帶來的印刷缺陷，是目前能完全避免因印版滾筒和橡皮滾筒的接縫而產生振動的最佳辦法。另外，印版滾筒、橡皮滾筒沒有間隙，不需加裝肩鐵(滾枕)，并可將橡皮滾筒做得結實些，這樣就解決了滾筒的變形問題，因此雙倍徑滾筒也就沒有了必要，可做成單倍徑滾筒。無縫橡皮布能有效地減少印刷過程中的浪費。在滾筒圓周長度相等的前提下，采用無縫橡皮布的卷筒紙膠印機的印刷區域明顯要比傳統的印刷機大，這樣每年就可節省幾萬元的紙張成本。

套筒技術
德蘭特—格貝爾公司推出了可變套筒尺寸的膠印技術，簡稱VSOP技術，這種技術可使客戶在膠印機的印版滾筒，橡皮滾筒上靈活更換任意尺寸的套筒，而不必更換整個印刷機組。應用這種可變套筒尺寸技術，更換印刷尺寸方便、快速，只需通過幾個簡單的步驟，就可以完成不同印件的更換，即使是短版印刷也可以做到；套筒和印版的價格