摘要：以韶關鋼鐵廠為例，分析鋼鐵工業廢氣污染的特點，介紹鋼鐵工業廢氣污染控制技術的新進展。
關鍵詞：鋼鐵工業；廢氣；污染控制

1前言

鋼鐵生產主要包括燒結、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鍛壓、鐵合金、耐火材料、動力等環節，鋼鐵廠擁有排放大量煙塵和廢氣的各種爐窯，如不控制則屬于工業部門中的污
染大戶之一。本文以韶關鋼鐵廠為例，分析鋼鐵工業廢氣污染的特點，介紹鋼鐵工業廢氣污染防治技術的新進展。

韶關鋼鐵廠建于1996年，現在的年工業總產值超過億元，是我省的特大型企業。韶關鋼鐵廠經過多年的技術革新、挖潛、改造和擴建，技術水平不斷得到提高，在環境污染控
制技術方面，以國際先進水平為目標，盡可能降低資源、能源的消耗，使許多環保技術指標達到國際先進水平。

2廢氣污染物排放與治理情況

韶關鋼鐵廠現有環境治理設施210套，其中，廢氣治理設施126套，廢水治理設施32套，噪聲治理設施50套，廢渣利用設施2套，環保固定資產達1.03億元，占韶關鋼鐵廠固定資產的7以上，“三廢”綜合利用產品的產值達1.33億元，各項污染物治理達標率全部在90以上。各生產單元的廢氣污染排放與治理情況如表1所示。表1韶關鋼鐵廠廢氣污染物排放與治理情況統計
從表1知道，韶關鋼鐵廠年產80萬噸鋼，需要治理的廢氣約為80X104m3/h，平均每生產1噸鋼排放和治理廢氣8760m3，屬于國際先進水平。韶關鋼鐵廠的除塵器絕大部分采用高效的袋式除塵器和電除塵器，一些落后的除塵器逐步被淘汰停止使用。

從表1還知，煉鐵車間是排放粉塵煙塵較多的車間。熱電廠和燒結車間是排放S02較多的車間。必須嚴格監控這些車間的廢氣治理措施。

3韶關鋼鐵廠廢氣污染控制的主要經驗和特點

（1）采用清潔生產工藝

該廠已有14個分廠被有關單位評選為清潔生產工廠。改進原料、燃料和產品結構，盡可能采用低廢無廢技術，采用無毒、無害或低毒少污染的原料組織生產。例如，采用有害成分甚少的紫金鐵礦和豐順八鄉鐵礦生產的原料，逐步提高進口礦和精礦原料的比例，開發了高爐瓦斯灰塵的無害化處理等。

（2）采用國內外先進生產技術
如焦化采用高壓氨水消煙裝煤，以氨源為堿源的焦爐煤氣脫硫技術，燒結機的厚鋪底料技術，煉鋼采用連鑄工藝，軋鋼系統加熱點火器的改進和重油摻水乳化技術等等，這些技術的采用既優化了生產流程，減少了污染物的發生量，又為污染治理創造了有利條件。

（3）采用資源化技術

韶關鋼鐵廠目前回收利用的有生產工藝中的各類二次資源，例如，副產品煤氣（高爐煤氣、焦爐煤氣）用作燃料，供應生產和居民使用；軋鋼系統的加熱爐煙氣顯熱回收等。韶關鋼鐵廠的能耗水平達到的噸鋼綜合能耗為1.0（t標煤t），比國內的先進水平1.2（t標煤t）還要好，進入世界先進水平。

（4）粉塵、煙塵的凈化設備

主要采用高效的袋式除塵器、電除塵器及文丘里管洗滌器；1#、2#、3#焦爐采用高壓氨水消煙裝煤技術，爐頂裝煤和平煤時可減少煤氣外逸出。高爐煤氣采用袋式除塵，杜絕含酚氰等有害物濃度高的高爐煤氣洗滌水的產生。

4鋼鐵企業廢氣污染控制技術的新進展

（1）廢氣治理設備大型化、集中化

建設規模大、單機功率大、設備集中程度高是現代大型鋼鐵企業的發展方向，這就要求環保方面廢氣治理設施也要朝著設備處理能力大、設備集中、自動化程度高的方向發展。目前，單機處理能力已高達200X104m3/h，系統的抽風點多達百余個，系統的控制范圍300m左右。

（2）采用高效、節能的凈化設備

根據鋼鐵企業廢氣污染的特點，以及對固體顆粒物的控制技術的發展，目前國內外采用的高效凈化設備主要為袋式除塵器、電除塵器、文丘里洗滌器等三種高效除塵器。設備的高效、系統的節能，要求凈化設備從結構、性能、以及裝備水平等方面，進一步加以改善。袋式除塵器要改善過濾性能，改進清灰方式、提高濾速以及改良濾料材質；電除塵器要改善氣流分布，采用脈沖電源，超高壓寬間距結構、推廣屋頂電除塵器以及解決高比阻粉收塵問題；文丘里洗滌器要改進喉口結構、高效低阻力等新技術。排灰裝置的改進是防止粉塵的二次飛揚、減少污染轉移、實現粉塵綜合利用的有效措施。

（3）鋼鐵企業高溫煙氣凈化以干法為主

干法凈化與濕法凈化相比，高爐、轉爐等煤氣回收凈化過程中，可降低高爐燃燒比15kg/t-20kg/t（鐵）；干法凈化用于熱風爐和鍋爐時，熱效率可提高30-35；用于200t轉爐，每爐鋼可節約用電100kWh，節約用水25t，降低成本30。

目前國內外鋼鐵廠在進行高溫煙氣冷卻處理中，主要是妥善處理好余熱利用，煙氣降溫幅度的控制以及冷卻方式的確定。在防爆措施中主要控制成分、消滅火種、防爆泄爆以
及完善系統監測儀器