１引言
分布式控制系統（DCS）是利用計算機技術對生產過程進行集中監視、操作、管理和分散控制的一種控制技術。隨著計算機技術的發展，分布式控制系統作為一種比較先進的控制技術，已經廣泛應用于電力、制冷、化工、機械制造、交通管理等多種工程領域。在分布式控制系統中，由于大量控制設備和過程監控裝置之間的通訊的需要，監控和數據采集系統越來越受到用戶的重視，從而導致組態軟件的大量使用。目前市場上組態軟件種類繁多，稂莠不齊，我們選用了北京亞控公司推出的組態軟件（版本Kingview6.02），來進行熱電廠值班長實時監控系統的軟件組態工作。利用Kingview6.02自動化組態軟件及研華工控IO板卡（PCL-813B，32路單端隔離A/D卡）來實現數據采集、數據處理及實時監控。
２技術要求
熱電廠值班長實時監控系統，即實時數據采集與監視控制系統。它反映了整個熱電廠主機（鍋爐、汽輪機和發電機）的運行情況，對熱電廠生產設備進行有效監視和控制，幫助電廠更加安全、可靠、經濟地運行，達到指導值班長合理、有效地安排整個電網、熱網的目的。所以，建立一套穩定可靠的實時監控系統意義很大。
要建立的計算機監控系統首先需要采集每臺鍋爐、汽輪機和發電機的主要實時數據，經過計算，可實現累計、報警、報表等多種功能。整個系統需采集監測的重要信號參數包括：
（１）每臺鍋爐的蒸汽流量、壓力和溫度；
（２）每臺汽輪機的進汽流量、抽汽流量、壓力和溫度；
（３）每臺發電機的自發電和外電；
３監控系統的開發
3.1系統組成
3.1.1Kingview6.02組態軟件簡介
組態王是運行在Windows98/NT/2000上，用戶可以快速構造生成上位機監控系統的組態軟件包，它方便地構造適應自己需要的數據采集系統，在任何需要的時候把現場的信息實時地傳送到控制室，保證信息在人與現場之間的暢通。使現場操作人員和工廠管理人員都可以看到各種數據。管理人員不需要深入生產現場，就可以獲得實時和歷史數據，優化控制現場作業，提高勞動生產效率。Kingview6.02為用戶提供了從設備驅動、數據采集到數據處理、流程控制、動畫顯示、報表輸出等組態工作的操作平臺。它具有多任務、多線程功能，其系統框架采用VC 編程，提供豐富的設備驅動構件及豐富的圖庫元件，用戶也可以隨時根據自己的需求擴充系統的功能。
3.1.2研華工控機簡介
研華科技作為自動化國際領導廠商，為工業自動化提供了專業平臺，最大化地提升了工業領域中生產過程和信息整合的效率。產品包括工業級的計算機主機、CPU卡、電源、各種工業級的數據IO模塊等，基本上覆蓋整個工業控制領域。本次采用的是研華P3工控主機，PCL-813B，32路單端隔離A/D卡。
3.2系統開發過程
3.2.1制作圖形畫面
根據生產操作求建立了自己需要的畫面，在每個畫面上生成了互相關聯的靜態或動態圖形對象。畫面包括了具備一定功能的按鈕及菜單、實時趨勢曲線、歷史趨勢曲線、報警顯示等。主要畫面有：主畫面、綜合數據畫面（累計考核用）、三大主機的主要歷史曲線等。
3.2.2構造數據庫
數據庫是Kingview6.02組態軟件的核心部分，在TOUCHVEW運行時，它含有全部數據變量的當前值。數據變量的集合稱為“數據詞典”。在數據詞典中定義了各個數據變量的變量名和變量類型等，Kingview6.02還提供常用的數據函數和算術、邏輯運算模塊，運用C語言語法規則編寫了命令語言對數據變量進行運算處理，并生成相應的數據報表。
3.2.3運行和調試
在開發過程當中，可以不斷運用實時運行環境TOUCHVEW，運行和調試在畫面制作系統中建立的動畫圖形畫面。
3.3系統功能實現
3.3.1數據采集及數據庫建立
通過設備驅動程序與外圍I/O數據采集硬件進行數據交換，數據采樣周期為500ms，并將采集得到的數據定時存盤生成數據庫，存盤周期為1000ms。
3.3.2主要畫面
（1）主畫面。顯示整個熱電廠工藝流程，并對三大主機主要相關參數的測量值實時顯示。

結束語
該監控系統經過半年多的運行，滿足了熱電廠值班長對生產的要求。同時由于該系統采集了熱電廠三大主機的主要參數，所以，對整個熱電廠在生產調度、安全、考核等各方面都起到了很好的作用。由kingview6.02進行組態實現的上位機監控系統界面友好，運行穩定，便于操作。在工控方面上位機監控系統選用Kingview組態軟件進行組態，不失為一種方便而有可行的方案。