鋼鐵研究總院高溫材料研究所100081

摘要：本文介紹了CA精密鑄造工藝。重點闡述了計算機輔助工程，包括三維CAD、凝固過程數值模擬等在精密鑄件研制過程中的應用。I-DEAS可以方便地進行三維設計或逆向工程，獲得三維模型，然后通過快速成型技術，能迅速得到鑄造原型；用ProCast對鑄件的澆注工藝進行模擬，以優化澆注參數，消除鑄造缺陷。
關鍵詞：CA精密鑄造計算機輔助工程

1引言：
精密鑄造是用可溶（熔）性一次模型使鑄件成型的方法。精密鑄造的最大優點是表面光潔，尺寸精確，而缺點是工藝過程復雜，生產周期長，影響鑄件質量的因素多，生產中對材料和工藝要求很嚴。在生產過程中，模具設計和制造占很長的周期。一個復雜薄壁件模具的設計和制造可能需一年或更長的時間。隨著世界工業的進步和人們生活水平的提高，產品的研發周期越來越短，設計要求響應時間短。特別是結構設計需做些修改時，前期的模具制造費用和制造工期都白白地浪費了。因而模具設計和制造成為新產品開發的瓶頸。計算機輔助工程的發展，使得傳統產業與新技術的融合成為可能。三維CAD可以把設計從畫圖板中解放出來，大大簡化了設計者的設計過程，減少出錯的幾率。并且隨著快速成型（RP）技術，特別是激光選區燒結工藝（SLS）的發展，三維模型可以通過RP設備，快速轉變成精密鑄造所需的原型，打破了模具設計的瓶頸。另外在傳統鑄造中，開發一個新的鑄件，工藝定型需通過多次試驗，反復摸索，最后根據多種試驗方案的澆鑄結果，選擇出能夠滿足設計要求的鑄造工藝方案。多次的試鑄要花費很多的人力、物力和財力。采用凝固過程數值模擬，可以指導澆注工藝參數優化，預測缺陷數量及位置，有效地提高鑄件成品率。CA精密鑄造技術就是將計算機輔助工程應用到精密鑄造過程中，并結合其他先進的鑄造技術，以高質量、低成本、短周期來完成復雜產品的研發和試制。目前，利用CA精鑄技術，已完成多種航天、航空、兵器等關鍵部件的試制，取得滿意的效果。

2材料與實驗方法
CA精鑄可應用于不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、鋁合金等多種合金，CA精鑄工藝流程見圖1。三維模型可采用I-DEAS、UGII、PRO-E等三維設計軟件進行設計，工藝結構和模型轉換采用MagicRp進行處理和修復，在AFS-MZ320自動成型系統上進行原型制作，采用熔體浸潤進行原型表面處理，凝固過程數值模擬采用PROCAST和有限差分軟件進行計算。

3CA精密鑄造工藝的關鍵問題及相關技術討論
近年來，與CA精鑄技術相關的三維CAD設計、反求工程、快速成型、澆注系統CAD、鑄造過程數值模擬(CPS)以及特種鑄造等單體技術取得了長足的進步，這些成就的取得為集成化的CA精鑄技術的形成奠定了基礎，促進了CA精鑄技術的迅猛發展和應用。為了使各單體技術成功地用于CA精鑄，必須消除彼此之間的界面，將這些技術有機地結合起來。從而在產品開發中做到真正意義上的先進設計＋先進材料＋先進制造。

3.1三維模型的生成與電子文檔交換
如何得到部件精確的電子數據模型，是CA精鑄至關重要的第一步。隨著三維CAD軟件、逆向工程等技術的發展，這項工作變得簡單而且迅捷。在此主要介紹利用I-DEAS進行實體建模和數據轉換的過程。I-DEAS9集成了三維建模與逆向工程建模模塊。通過MasterModeler模塊可以得到復雜模型（見圖2），既可以進行全幾何約束的參數化設計，又可進行任意幾何與工程約束的自由創新設計；曲面設計提供了包括變量掃掠、邊界曲面等多種自由曲面的造型功能。逆向工程Freeform可將數字化儀采集的點云信息進行處理，創建出曲線和曲面，進行設計，曲面生成后可直接生成RPM用文件，也可傳回主建模模塊進行處理（見圖4）。實體文件生成后需轉變成STL文件（見圖3）以作為RP設備的輸入。轉換過程應注意選擇成型設備名稱，通常選用SLA500，三角片輸出精度在0.005~0.01之間。采用MagicRp處理時應注意乘上25.4，得到實際設計尺寸。

3.2凝固過程的數值模擬
3.2.1凝固過程的數值模擬原理
鑄造是一個液態金屬充填型腔、并在其中凝固和冷卻的過程，其中包含了許多對鑄件質量產生影響的復雜現象。實際生產中往往靠經驗評價一個工藝是否可行。對一個鑄件而言，工藝定型需通過多次試驗，反復摸索，最后根據多種試驗方案的澆鑄結果，選擇出能夠滿足