中國紡織廠以往采用天然地下水作冷源，但如果無限地抽取，地下水源便會枯竭。目前，國家已命令禁止開采地下水，實行封井措施，因此研討人工制冷技術已是大勢所趨。本文根據生產實踐，介紹兩種實用有效的制冷新技術。

紡織廠裝機容量大，因而機器發熱量大；紡織業又屬勞動密集型行業，值車工多，人體發熱量也大。根據中國國家勞保規定，紡織廠車間溫度超過人體溫度便要停產，因此紡織廠必需尋找冷源以控制車間溫度。

蒸噴制冷技術

蒸汽噴射制冷是近代紡織工業中的一項新型制冷技術，它將空調洗滌室回水經蒸噴制成15°C~17°C（接近深井水的機器露點溫度）的冷凍水，以代替深井水供空調洗滌室使用。工廠實際使用證明，1.5萬紗錠的車間采用了Ⅲ7-3C-15L型蒸噴制冷機（大氣式）後，每小時可節約150噸地下水，每年按實際運行4個月計算，則可以節約43萬噸地下水。
蒸噴制冷工作流程蒸噴制冷機將從鍋爐房送出來的工作蒸汽經噴嘴處絕熱膨脹後，在噴嘴出口處的氣流速度達1000~1200米/秒以上（超立速），由於高速蒸汽的引射作用，蒸發器中的蒸汽不斷被氣流帶走，蒸發器中的液態水在低溫下開始沸騰。

空調回水進入蒸發器溫度（即制冷水的進水溫度）通常高於蒸發器下的飽和溫度，液態水汽化時吸收熱量，這就使未汽化水的溫度降低，成為冷凍水送至空調室代替深井水作為冷源使用。汽化後的冷蒸汽不斷被高速氣流帶走，使蒸發器內經常維持一定的真空度；被吸入室噴嘴帶走的冷蒸汽經擴壓器後進入冷凝器，經淋水板噴淋後，作為冷卻水輸出并繼續使用，多馀冷蒸汽則進入輔助噴射器，作輔助噴射使用。

為節省占地，可把冷卻塔和冷卻水池置於泵房屋頂上，把蒸發器放在冷凝器上面，盛水倉放在下面，積儲主冷凝器出來的冷卻水，形成工字形（立式）蒸噴。

一般空調回水通過冷卻塔中冷卻水冷卻後水溫可降低4°C左右，這樣可以使蒸噴制冷機的蒸汽消耗量節省四分之一，經冷卻塔的空調回水進入蒸發器後制冷成冷凍水，可代替深井水供空調洗滌室使用。

冷卻塔設計應提高冷卻效率、增大淋水密度、縮小體積和簡化結構。為了提高冷卻效率，一般用鼓風式機械通風。經研究對比發現，玻璃鋼式冷卻塔內部的散熱材料以點波式最好，斜坡次之，蜂窩第三。若采用散熱材料可使面積增長系數達到1.25~1.60，即增加了熱交換效率，塔體又顯著減小，這樣可以節電、節汽和節水。

蒸汽兩效溴化鋰吸收式制冷

雙效溴化鋰（吸收式）制冷機主要利用溴化鋰作為制冷劑進行制冷，溴化鋰濃度越高，制冷能力越強。溴化鋰水溶液常溫下強烈地吸收水蒸汽，高溫下又將吸收的水份釋放出來，使溴化鋰濃度增加，從而提高制冷能力。

3XZⅡ-150C型溴化鋰吸收式制冷機的高壓發生器單獨組成一個筒體，上部是擋液裝置和汽泡，下部是由傳熱管、低壓發生器與冷凝器組成的另一個筒體。組合筒體的上部為冷凝器，下部為低壓發生器。在這2個筒體的下面是蒸發?吸收器，筒體內除了傳熱管外，還設有由噴嘴和噴淋管組成的噴淋裝置等；高、低溫熱交換器和凝水回熱器為方形管殼式熱交換器，安裝在機組底部，用於提高制冷循環的熱效率。為防止溴化鋰泄漏，高壓發生器、低壓發生器和蒸發?吸收器三個筒體放置在一個大筒體內。

5000公斤、濃度為50的溴化鋰溶液經循環後，由發生器分別泵輸送至高溫熱交換器、低溫熱交換器及凝水回熱器，升溫後進入高、低壓發生器。在高壓發生器中，稀溶液被傳熱管的蒸汽加熱，產生制冷蒸汽，溶液的溫度和濃度升高；在低壓發生器中的稀溶液被來自高壓發生器中的制冷蒸汽加熱，同樣產生制冷蒸汽，使溴化鋰溶液被濃縮。高壓發生器的制冷蒸汽經低壓發生器放出熱量後，凝結成冷劑水，經過冷器、U形管、節流閥後，壓力降低進入冷凝器，與低壓發生器產生的制冷蒸汽一起，被冷凝器管內流動的冷卻水所冷卻，積聚