中國現(xiàn)有和新購的印染設備都需要備有自動控制技術，以克服染整過程中仍然存在的色差、縮水率等主要影響合格率的質(zhì)量問題，提高中國染整行業(yè)的整體水平。

近年來，國內(nèi)染整行業(yè)在提高印染面料質(zhì)量、小批量多品種加工和快速市場反應能力方面取得了較大進步，但進口產(chǎn)品比出口產(chǎn)品的平均單價仍高出37.5，出口增幅仍依賴低勞動力成本，產(chǎn)品仍以中低檔為主。要獲得高質(zhì)量、高檔次、高性能、高附加值和綠色環(huán)保產(chǎn)品，就需要加快應用高新技術，在染整裝備上提高機電一體化水平。

新型整緯技術

在針織物或梭織物印染加工過程中，常常會產(chǎn)生緯斜、孤斜、花斜、條格歪斜等嚴重影響產(chǎn)品合格率的質(zhì)量問題，難以滿足一等品緯斜低于3.5的標準，更低于實際貿(mào)易中客戶經(jīng)常提出緯斜在2以下的要求。要適應市場要求，就需要在關鍵的加工設備上應用確保成品緯斜達標的整緯技術。CITME2004中展出的德國瑪諾（Mahlo）RFMC-12型歐特瑪自動緯紗調(diào)整器，把自動化整緯技術推上新的層次。
瑪諾OrthomatRFMC現(xiàn)有的瑪諾RFMC-10A型已具備了獨特設計的偵測系統(tǒng)：在偵測頭內(nèi)置有寸動馬達，來回有規(guī)律地大范圍掃描偵測織物緯斜狀況；每個偵測頭配置數(shù)字訊號處理器（DPS），實時精確地解析偵測到的緯紗訊號，大幅提高偵測效能；偵測頭/投光器位置可依幅寬自動調(diào)整；投光器光源采用LED技術，穩(wěn)定性佳，壽命長，每個投光器輸出亮度可獨立且自動調(diào)整；具有穿透式和反射式兩種光源，可適用于各種厚薄織物；矯正系統(tǒng)采用了先進的無級變速油壓系統(tǒng)，操作和顯示系統(tǒng)采用了15"TFT彩色觸摸屏和工業(yè)級計算機，配置了人性化人機界面操作系統(tǒng)，各主要操作程序皆以圖標導示，再輔以語音輸出功能使操作更加容易；具有預設定功能，可預防織物經(jīng)整緯以后受外力作用而產(chǎn)生的緯斜或弧性緯斜；機臺可自我診斷及顯示異常訊息。

RFMC-12型在RFMC-10型基礎上對偵測部分進行了全新的設計，使震蕩透鏡更耐用；探測頭具有測量緯斜和緯密/針織線圈數(shù)的雙重功能；可應用“自動功能”自動設定濾波器；將探測頭的移動裝置改進為齒狀皮帶自動調(diào)位裝置，無需保養(yǎng)；織物的張力采用氣壓預設定張力羅拉控制，靈敏度高，晃動小；新增的操作邊盤使維修更方便；所有系統(tǒng)均可直接添加拉幅定型機定型時間控制、出布濕度測量控制、廢氣排放濕度控制等監(jiān)控系統(tǒng)模塊，以降低采用這些系統(tǒng)時的成本。RFMC-12型緯紗自動調(diào)整器幾乎適用于所有織物，增加了染整接單加工能力。

獨特的3D計算機測配色系統(tǒng)

使印染加工出的產(chǎn)品顏色符合客戶指定的色樣是印染加工的目地，也是長期以來難以解決的課題。一個新的印染布定單首先要求試驗室迅速仿制出小樣，然后盡快完成從小樣到大樣直至批量生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品。在這個過程中，因色差問題而返修的比率愈小，生產(chǎn)成本愈低，且交貨速度愈快。

計算機測配色系統(tǒng)已經(jīng)在國內(nèi)得到了一定程度的應用，這是因為計算機測配色系統(tǒng)可以迅速提供合理的配方，因而降低印染成本；能預測不同光源下的顏色變化程度，以避免不同光源變化而造成的產(chǎn)品不合格問題；能快速計算出修正配方，提高對色效率；能進行科學化的配方承檔管理。

然而，早期的計算機測配色系統(tǒng)的配置技術水平低，運行速度慢，而采用吸收系數(shù)K和散射系數(shù)S與著色濃度之間的線性關系進行理論假設有一定的差距，加上生產(chǎn)過程自動化控制能力低而造成半成品差異大等因素，使計算機測配色系統(tǒng)的應用效果并不理想。

近年來，計算機硬件和配色軟件技術有了很大的進步，臺灣　紳公司展出的3D計算機測配色系統(tǒng)就是這方面的代表。

在應用3D計算機測配色系統(tǒng)時，染整廠可將每天的染色資料儲存入染色數(shù)據(jù)庫中，即可形成較完備的數(shù)據(jù)庫（包含有色樣數(shù)據(jù)庫、材質(zhì)數(shù)據(jù)庫、配方數(shù)據(jù)庫、染料基礎數(shù)據(jù)庫及配色作業(yè)檔案庫等）。在接到客戶來樣后，計算