【論文摘要】本文論述了采用PLC PC控制粉末噴涂生產線。闡述了表面處理、烘干爐、固化爐及粉末噴涂的控制原理。并對PLC PC控制整個系統的實現進行了介紹。

　我公司主要生產白色家用電器產品(電冰箱、洗衣機、電熱水器和一些小家電產品)公司共有四條粉末噴涂自動生產線。冰箱公司采用美國諾信公司的磨擦槍噴涂系統，是國內最大、唯一的一條平板噴涂線；洗衣機和熱水器采用美國諾信公司的立式靜電粉末噴涂系統，且熱水器配備了金屬粉末噴涂系統。粉房控制采用PC控制，具有粉末回收和空氣靜化功能；表面處理采用噴淋式處理，各級水泵控制采用交流接觸器控制；烘干、固化爐采用電加熱，熱風循環系統，控制部分采用PLC控制。由于采用單獨的分散控制，在使用過程中，生產效率低，關鍵工藝點參數難以控制,產品的品質很難得到提升。為了適應公司發展的要求，我們采用了PLC＋PC的控制方式。




　　生產線采用循環輸送鏈，電機驅動采用變頻器控制。系統可采用獨立的手動控制和循環自動控制。

2、控制方式
2.1主控柜上的旋鈕置手動，三道工序的工作狀態如下：
（1）按表面處理線按鈕，蒸氣控制閥打開，分別為脫脂槽、磷化槽加溫，溫度控制儀顯示設定溫度值，自動關閉加溫電磁閥。工件到位后各級噴淋依次進行噴淋。
（2）按烘爐按鈕，烘干、固化爐循環風電機啟動（電機采用自藕變壓器降壓啟動）電機啟動完成后PLC檢測到信號，啟動加熱器（加熱器采用固態繼電器控制），烘干、固化爐溫度控制儀顯示溫度到設定值，烘干、固化爐中的六組加熱器斷開四組保留二組維持爐內溫度。
（3）按粉房按鈕，粉房PC機開啟，PC檢測壓縮空氣的壓力及露點溫度，火焰探測器正常，供粉桶粉位正常，PC機開啟循環風機。PC識別工件到位開關信號后，打開噴槍順序控制器，噴槍依次進行噴涂和停止。

2.2主控柜上的旋鈕置自動位置，整條生產線全自動狀態如下：
　　按開機按鈕，PLC檢測表面處理脫脂槽、磷化槽、烘干爐、固化爐各溫度控制儀的開關量，開啟脫脂槽、磷化槽供氣電磁閥，給槽液加溫；開啟烘干、固化爐循環風機，PLC檢測到風機啟動完成開關信號，按順序起動六組加熱器。各溫度指示儀溫度達到設定值，PLC發指令打開輸送鏈變頻器電源，輸送鏈旋轉六道噴淋都配有檢測工件的光電開關，PLC得到信號后按順序啟動各級噴淋泵，同時PLC打開空氣壓縮機及壓縮空氣靜化系統電源。粉房前的光電開關發工件到位信號給PLC，PLC打開粉房PC機電源，粉房PC機按手動程序運行。





3、技術實現
3.1、PLC的選擇
　　在原有的控制基礎上，根據生產工藝的要求。控制系統共設有43個模擬輸入量：其中按鈕開關12只SB1～SB12；選擇開關2只SA1～SA2；接觸器輸入開關量10個KM1～KM10；急停按鈕4個PB1～PB4；溫控儀輸入開關量8個RS1～RS8；光電開關7個SE1～SE7。電控系統共需44個輸出信號：電磁閥2個YV1～YV2；中間繼電器6個KA1～KA6；電機控制接觸器6只KM1～KM6；控制變頻器輸出1個FV1；固態繼電器15個SCR1～SCR15；蜂鳴器2個HA1～HA2；信號燈12只HL1～HL12。我們選用了OMROM一只CPM1A-40CDR-A可編程序控制器、二只CPM1A-20EDR-A可編程序控制器擴展器。共有51個輸入節點，46個輸出節點，能滿足要求。









3.3、軟件編程實現
　　采用梯形圖語句編程，用計算機應用軟件SYSMAC-CPT進行編程；通過計算機和PLC接口輸入。調試、維修使用現場手柄編程器進行。
總結：采用PLC PC序控制，克服了繼電器死接線、體積大、布線亂、故障頻率高等缺點。采用的梯形圖語句簡潔、嚴謹、方便；既可采用計算機接口編程、也可用機身隨帶的編程器編程。安裝、調試方便、易學、便于維修，且操作、維修人員不需要非常專業的技術人員。采用PLC PC控制系統可以實現功能強大的智能化控制。通過半年多的運行，產品下線的一次合格率從93﹪提升到95﹪；產品的生產成本也有一定幅度的下降，起到了節能降耗的效果。且為今后實現生產工藝全過程控制打下的很好的基礎。