激光熱處理/熔覆技術在鋼鐵行業的應用實例 1.常用軋輥的激光處理效果 鍛鋼輥 -- 采用激光淬火與熔凝淬火技術，可以在鍛鋼輥表面獲得硬度為59-63HRC,層深為2毫米以上的硬化層，因此可以大幅度提高軋輥的使用壽命。采用激光熔覆技術還可以對軋輥的輥面和軸頸進行修復。 鑄鋼輥 -- 采用激光淬火與熔凝淬火技術，可以在鑄鋼輥表面獲得硬度為59-63HRC,層深為2毫米以上的硬化層，大幅度延長軋輥的使用壽命。采用激光熔覆技術還可以對軋輥的輥面和軸頸進行修復。 合金半鋼軋輥 -- 經過激光淬火、熔凝淬火、合金化處理后，表面硬度可以相應提高到45-54HRC。對于半鋼制成的帶鋼粗軋輥、中軋輥等以及棒線材的粗軋、中軋輥，使用效果顯著。采用激光熔覆技術還可以對軋輥軸頸進行修復。 鑄鐵輥 -- 采用激光淬火、熔凝淬火和激光合金化技術，可以在冷硬鑄鐵軋輥、無限冷硬鑄鐵軋輥表面獲得高硬度、紅硬性好的硬化層，因此可以大幅度提高軋輥的使用壽命。采用激光熔覆技術可以對鑄造高鉻鋼軋輥 的軸頸進行修復。 2.其它易損件的激光處理情況 鋼鐵行業中的主要易損件還包括：夾送輥、輸送輥、張力輥、飛剪、大型圓盤鋸、行車輪、卷筒、助卷輥等。其主要材質、性能和適合激光加工的工藝要求見表 。 工件名稱使用材質主要性能要求適合激光處理的工藝夾送輥離心澆注球墨鑄鐵、無限冷硬鑄鐵，半鋼35鋼、45鋼耐磨，耐熱激光淬火、熔凝淬火與合金化，可采用激光熔覆實現軸頸修復，35鋼、45鋼完輥面修復。輸送輥道實心鍛鋼，空心鍛鋼空心鑄鋼耐磨，耐熱疲勞，耐沖擊激光淬火、熔凝淬火、合金化和熔覆全套強化工藝，可以實現輥面與軸頸的修復。張力輥35鋼、35CrMo鋼一定硬度，綜合機械性能好激光熔凝淬火、合金化和熔覆，可以實現輥面與軸頸的修復。飛剪CrMo工具鋼高硬度，耐磨激光淬火大型圓盤剪70CrMo鋼紅硬性好激光淬火與合金化行車輪45鋼、42CrMo鋼一定耐磨性、綜合機械性能好激光淬火助卷輥50CrV,45鋼，20CrNiMo耐磨性好激光淬火、熔凝淬火、合金化和熔覆全套強化工藝，可以實現輥面與軸頸的修復。導位鋼、鑄鐵耐磨性好激光淬火與熔凝淬火除鱗輥35CrMnMo、42CrMo鋼耐磨性好，綜合機械性能好激光淬火、熔凝淬火與合金化，可以用激光熔覆技術實現軋輥輥面和軸頸的修復。 3.軋輥激光表面強化處理的應用實例金屬材質激光處理前、后硬度等厚度磨損下工件使用壽命的提高所創造的直接經濟效益前后ZG65CrNiMo工件40- 42 HSD70-80HSD> 2.6倍降低消耗近50%70Mn2工件38 HSD80 HSD> 2.5倍降低消耗近50%75CrMnMo工件42 HSD80 HSD> 2.5倍降低消耗近50%低、中鉻鎳無限冷硬鑄鐵工件38 HRC53HRC6.6倍平均每降低消耗30%。（一般處理2期以后的工件）4.4倍低、中鉻鎳無限冷硬鑄鐵工件40 HRC55HRC2.6倍平均降低消耗40%。（新工件不處理）1.4倍半鋼工件22 HRC40HRC2.2 倍平均降低消耗40%NiMo耐熱合金工件--2.0倍消耗資金降低50%。剪刃工件35 HRC55- 60HRC為新剪刃的1 – 1.6倍剪刃消耗費用降低到原來的1/3。（注：新剪刃不處理）為修磨一次后剪刃的6-10倍導衛工件--提高一倍-