紙箱行業同其他制造業的信息化一樣，也經歷了由單機運行到內部局域網以至在互聯網上運行的發展歷程。從70年代開始的工資、賬目、物資需求計劃電算化到80年代財務、人力資源、生產計劃調度的電腦化，到90年代的電腦輔助設計，印前的數字化革命，數字印刷、質量檢測控制，企業資源管理、供應鏈管理及電子商務的信息化，以至近年來全面互聯網商務運作模式的出現，都使企業管理模式不斷改進。這些進步都使企業的生產管理、生產效率、產品質量水平大大提高，產品損耗不斷減小，生產周期不斷縮短。

目前，國外的紙箱包裝生產企業多數已進入了電子商務時代，絕大多數包裝公司都使用了電子商務技術，東南亞大約90以上的企業都有自己的局域網系統，20開始了互聯網動作。相對于國外的信息化發展趨勢，我國的紙箱企業還正處于起步階段。

生產過程的信息化

紙箱企業生產的數字化，電腦化是隨著計算機技術的不斷發展而發展的，這一進步首先表現在紙箱產品的設計，印前制版系統的發展上。進入20世紀90年代，計算機輔助設計不斷成熟與進步，使得紙箱的設計工作可以在電腦上完成，大大提高了效率與準確性。桌面出版系統的使用，使得圖文排版，分色片輸出，制版工藝擺脫了繁重的勞動，這些進步也同時為瓦楞紙箱由單一的線條文字印刷向高檔的圖文印刷轉變奠定了基礎。隨著技術的發展，直至今天，紙箱企業的生產已經實現了數字化的工作流程，其優勢和挑戰如下所述。

節省時間：數字化工作流程和采用，大大加快了企業的生產速度，如紙箱的設計制版，印刷和印后加工的自動控制檢測技術，縮短了作業準備時間，提高了生產效率。

節省材料：如在紙箱印刷工藝中采用計算機直接制版技術，這使得印版的制作過程不再需要膠片和化學沖洗藥水，能顯著地節省材料，而且簡化了準備程序，減少了印刷和印后加工的浪費。而且在數字文件中，通常能很容易地處理客戶定單變化而使產品做出的改變，且沒有任何材料的損失。

提高質量：在數字化的所有階段都能看到質量的提高，其主要原因是數據的準確性和整個階調再現精度的改善。數字化和自動化也簡化了整個生產流程的標準。生產過程的完全數字化，也可以實現連續的色彩管理，使高檔的彩色紙箱印刷生產成為可能，在用戶與企業之間實現真正的所見即所得，減少了因印刷質量問題產生的糾紛。

質量管理：如印刷過程中的制版問題，計算機直接制版的問題是數據文件發生錯誤時，將造成印版材料損失。在膠片曝光時，一個文件錯誤會導致一套膠片的曝光錯誤；在印版曝光時，這個錯誤又會導致一套印版的曝光錯誤。因此，實現數字化和自動化的階段越多，質量管理的標準就越高。輸入和輸出數據的控制是數字化流程的一個重要步驟，要通過專用軟件來執行。

數碼打樣：在一個新產品生產時，需要打樣以確認產品是否合格。紙箱印刷過程中，一個模擬的或部分數字化的系統中，打樣是為了盡量模擬印刷結果，所以拼版前的打樣非常必要。傳統模擬打樣需要分色片，但在數字化的工作流程中不再使用膠片，直接制版技術把這個工序轉換成了數碼打樣（如噴墨印刷、熱轉移印刷）。迄今為止，大多數數碼打樣系統還不能像傳統軟片打樣那樣精確地模擬印刷結果。這些系統不能被多數客戶接受，特別是大多數數碼打樣系統不能夠傳遞與熒屏效果相同的樣張，但色彩管理的采用，大大提高了這一效果，而且新的數字化設備實現了直接在瓦楞紙板上進行數字化的噴墨打樣或印刷。

數據的重新使用/管理：數字文件的保存比儲存膠片更節省空間。從前產生的數據可以改變或不作