(2）用G50設置刀具起點

①用外圓車刀試車一段外圓，沿＋Z軸退至端面余量內的一點（假定為a點）。

②測量外圓直徑，記為φ。

③選擇“MDI”（手動指令輸入）模式，輸人GO1U一φF0.3，切端面到中心（程序原點）。

④選擇“MDI”模式，輸人G50X0ZO,按“啟動”按鈕。把刀尖當前位置設為機床坐標系中的坐標（0,0），此時程序原點與機床原點重合。

⑤選擇“MDI”模式，輸入GOX1502200，使刀尖移動到起刀點。該點為刀具離開工件、便于換刀的任意位置，此處假設為b點，坐標為（1.50、200)。

⑥加工程序的開頭必須是G50X1502200，即把刀尖所在位置設為機床坐標系的坐標(150,200)。此時刀尖的程序坐標（150，200)與刀尖的機床坐標（150，200)在同一位置，程序原點仍與機床原點重合。

⑦當用G50X1502200設置刀具起點坐標時，基準刀程序起點位置和終點位置必須相同，即在程序結束前，需用指令GOX1502200使基準刀具回到同一點，才能保證重復加工不亂刀。

⑧若用第二參考點G30，并在數控系統的參數里將第二參考點設為起刀點位置，能保證重復加工不亂刀，此時程序開頭為：G30UOWO;G50X150Z200。

⑨若不用上述③、④、⑤步驟中的GO1U~φF0.3、G50XOZO.GOX1502200指令來獲得起刀點位置，也可用下述公式計算指定起刀點在機床坐標系（顯示屏）中的坐標：

Xb=Xa-φ＋150（2)
Zb=Za 200

然后用點動或脈沖操作，使刀尖移動到（Xb，Zb）位置。

注意：運行程序前要先將基準刀移到設定的位置。

在用G50設置刀具的起點時，一般要將該刀的刀偏值設為零。

此方式的缺點是起刀點位置要在加工程序中設置，且操作較為復雜。但它提供了用手工精確調整起刀點的操作方式，有的人對此比較喜歡。

(3)用G54~G59設置程序原點

①試切和測量步驟同前述一樣。

②按“OFSETSET”鍵，進人“坐標系”設置，移動光標到相應位置，輸入程序原點的坐標值，按“測量”或“輸入”鍵進行設置。如圖4所示。

③在加工程序里調用，例如：G55X100Z5...。G54為默認調用。

注意：若設置和使用了刀偏補償，最好將G54~G59的各個參數設為0，以免重復出錯。對于多刀加工，可將基準刀的偏移值設置在G54~G59的其中之一，將基準刀的刀偏補償設為零，而將其它刀的刀偏補償設為其相對于基準刀的偏移量。

這種方式適用于批量生產且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。銑削加工用得較多。

執行G54~G59指令相當于將機床原點移到程序原點。

(4)用“工件移”設置程序原點

①通過試切工件外圓、端面，測量直徑，根據公式（1)計算出程序原點（工件原點）的X坐標，記錄顯示屏顯示的原點Z坐標。

②按“OFSETSET”鍵，進入“工件移”設置，將光標移到對應位置，分別輸入得到的X.Z坐標值，按機床MDI鍵盤上的“INPUT”鍵進行設置。如圖5所示。

③使X、Z軸回機床原點（參考點），建立程序原點坐標。

“工件移”設置亦相當于將機床原點移到程序原點（工件原點）。對于單刀加工，如果