激光表面淬火技術原理 激光淬火，也稱激光熱處理、激光硬化，即利用聚焦后的激光束快速加熱金屬材料表面，使其發生相變，形成馬氏體淬硬層的一種高新技術，分為激光相變硬化、激光熔凝硬化和激光沖擊硬化三種工藝方法。 技術特點 1.激光淬火馬氏體晶粒更細、位錯密度更高，硬度更高，耐磨性更好。 2.變形極小，甚至無變形，適合于高精度零件處理，部分場合可作為材科和零件的最后處理工序。 3.無需回火，淬火表面得到壓應力，不易產生裂紋。 4.如工柔牲好，適用面廣，可方便地處理大尺寸工件和溝、槽、深孔、內孔、盲孔等局部區域。 5可根據需要調整硬化層深淺。 6.硬度梯度非常小，硬度基本不隨激光硬化層深變化而變化。 7.適合的材料廣泛，包括各種中高碳鋼、工具鋼、模具鋼以及鑄鐵材料等。 8.加工過程自動化控制，工期短，質量穩定。 9.低碳環保，無需冷卻介質，無廢氣廢水排放。 技術參數 適合材質：各類中高碳鋼、鑄鐵 淬火硬度：一般可比感應淬火高1-5HRC 淬火深度：0.1-1.2mm 應用領域 激光淬火技術解決了許多常規熱處理工藝無法解決的難題，已大量應用于冶金、汽車、模具、五金、輕工、機械制造等行業。適合各類型零件的熱處理： 1.難以進入熱處理爐的大型工件。 2.僅需對溝、槽、孔、邊、刃口等局部表面進行熱處理的工件。 3.常規熱處理工藝難以處理到的部位。 4.對熱處理變形量要求高的精密零件。 5.鑄鐵工件表面的熱處理。 6.常規熱處理工藝易產生裂紋的零件。 7.常規熱處理工藝達不到硬度要求的零件。 激光表面修復技術原理 通過在基材表面添加不同成分、性能的熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基材表面形成與其為冶金結合的具有特殊物理、化學或力學性能的添料熔覆層。 技術特點 1.激光熔覆層與基體為致密冶金結合，結合強度高，不脫落。 2.加工過程熱影響區和熱變形小，不改變基材內部金屬性能。 3.可實現工件表面性能的定制，熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。 4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點的梯度功能熔覆層。 5.適合的材料廣泛，常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。 6.加工過程自動化控制，工期短，質量穩定。 7.低碳環保，無廢氣廢水排放。 技術參數 適合材質：各類鋼、鑄鐵 熔覆硬度：HRC20-HRC60 熔覆厚度：單層0.1-0.3mm，可累積 結合強度：>本體材料的90% 應用領域 激光熔覆技術解決了振動焊、氬弧焊、噴涂、鍍層等傳統修理方法無法解決的材料選用局限性、工藝過程熱應力、熱變形、材料晶粒粗大、基體材料結合強度難以保證的矛盾，已大量應用于船舶、電力、冶金、石化、機械、汽車、模具、五金等行業。適合各類型高精設備核心部件的磨損修復： 1.各種回轉件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損部位，如汽輪機轉子軸、氣體壓縮機轉子軸、大型電機發電機軸等高速旋轉件、大型軋輥等。 2.各種設備表面的磨損、腐蝕部位。 3.各種減速機、分齒箱等箱體孔徑的磨損、腐蝕部位。 4.曲軸表面磨損、拉傷、腐蝕、裂紋等。 5.柱塞、活塞桿等往復工作面。 6.各類球閥球體表面。 7.大型模具表面。 8.鑄鐵工件表面。 9.各種零件機械加工超差修復。