在許多工業應用中都需要對2mm以下的板材零部件進行激光切割，該技術廣泛應用于汽車工業、電子行業和制造業。典型的示例如圖1所示，且有諸多新的應用不斷涌現。在一個典型的車間里，2mm以下的板材占到物料流的30%。光纖激光器在成品質量和成本控制方面一向表現優秀，尤其適用于板材切割這類應用，它的運行成本比傳統的CO2激光切割系統低，而且切割質量也比等離子切割系統要高。 與CO2激光切割系統相比，光纖激光系統能顯著降低運行成本，如圖2所示。基于CO2激光器的系統通常需要每周或每月對光束傳輸的部分進行維護，才能保證激光切割的性能。然而光纖激光系統則是通過光纖把能量直接傳輸到切割頭，將光束傳輸部分的維護成本降低了約80%。此外一套400W光纖激光系統的資金成本相比于1kW的CO2激光系統要低25%，相比于3kW的CO2激光系統要低50% 圖1. 2mm以下板材切割的應用實例 圖. 2.使用不用種類的激光器加工1mm的不銹鋼板的每年運營成本對比圖等離子切割系統由于其內部易損耗部件的消耗，在一段時間內的產品切割質量往往參差不齊，需要經常對易損件進行更換。這種切割方法的另一個缺點就是加工過程中會產生較大的熱影響區（HAZ）并且切縫寬度較寬，這樣就較難獲得非常精細的切割質量，也比較浪費材料。另一點值得注意的是，采用等離子切割的材料只有一邊是可用的。光纖激光器使用時則沒有任何機械損耗，產品的切割質量始終能保持一致。如圖3所示，熱影響區和切縫都比較小，工件也能緊密地排列在板材上，能獲得十分精細、高質量的切割 Fig. 3. 光纖激光器獲得的較窄的切縫 (1mm不銹鋼薄板，切割速度8.5m/min)在一個既定的車間里，光纖激光器可以加工平板、三維模具組件、管材等，因此它是一個非常靈活的工業加工工具。此外，光纖激光器采用了低維護率和高電光轉換效率，進一步降低生產成本。 激光切割測試 切割測試中使用的是redPOWER系列激光器，結果如圖4所示，不銹鋼和鋁材的切邊情況見圖5。這些數據證明了此系統能達到較高的切割速度和質量。由于該系統的激光聚焦光斑極小，并結合了優質的光束質量和高功率輸出，因此能得到極好的切邊質量，幾乎沒有廢渣產生，熱影響區域也很? ? Fig. 4. 小于2mm的低碳鋼、不銹鋼和鋁材使用400W連續光纖激光器的切割速度對比圖 Fig. 5. 2mm厚的金屬薄片的切邊處情況(左為鋁材，右為不銹鋼) 排樣 光纖激光切割非常適于高效的排樣組件的切割，典型的排樣切割如圖6所示。由于其切縫窄和較小的熱影響區，工件能緊密地排列在一起，甚至是連接在一起。使用排樣法時，光纖激光系統相比于高精度等離子切割能節省15%的板材，使制造商從高效、節能、實用的激光加工系統中獲益。 圖6. 典型的緊湊型切割排樣設計 (圖片由IBE軟件提供)結論 當需要對低于2mm的金屬片進行切割等加工時，redPOWER系列光纖激光器較其他傳統激光器具有壓倒性的優勢。對于許多應用來說SPI的光纖激光器都是理想的解決方案，成熟的技術為您帶來高質量的加工品質和較低的成本，使您在生產的每一環節中都能拔得頭籌。