一直以來，紡織服裝行業(yè)就是中國少數(shù)具有全球競爭力的行業(yè)之一，無論是生產(chǎn)還是出口，中國都處于絕對的優(yōu)勢。專家分析，如果能夠堅(jiān)持良性的發(fā)展策略，并且積極拓展技術(shù)水平，那么在未來十年，中國紡織服裝行業(yè)的世界霸主地位將是不可動(dòng)搖的。 但這畢竟是理想狀態(tài)下的預(yù)測，中國的紡織服裝行業(yè)從小作坊的前店后廠模式發(fā)展到現(xiàn)在多種模式并存，雖然經(jīng)過時(shí)間的淬煉，在該行業(yè)聚集了大量的經(jīng)驗(yàn)和規(guī)模效應(yīng)，但是伴隨著國際經(jīng)濟(jì)格局的變化，不可避免地暴露出問題與矛盾。研發(fā)、技術(shù)投入不足，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，企業(yè)缺乏合理的可持續(xù)發(fā)展；出口產(chǎn)品自有品牌少，企業(yè)利潤微薄；越南、印度等國家制造業(yè)的興起嚴(yán)重沖擊著國內(nèi)日益增加的勞動(dòng)力成本；這些都將對中國紡織服裝行業(yè)的發(fā)展帶來威脅。 與此同時(shí)，全球金融危機(jī)的爆發(fā)，更是快速顯露了中國紡織服裝行業(yè)多年來的種種詬病，以至于直接影響到我國紡織服裝出口貿(mào)易，更影響到紡織服裝產(chǎn)業(yè)和企業(yè)的資金鏈、產(chǎn)業(yè)投資和資本運(yùn)營。很多抗風(fēng)險(xiǎn)能力不強(qiáng)的小企業(yè)就此倒閉，大中型企業(yè)也受到了強(qiáng)烈沖擊，一時(shí)間，多少企業(yè)瑟瑟過冬。 凡事總有兩面性，也有一些企業(yè)視危為機(jī)，利用自身的優(yōu)勢所在，用新的經(jīng)營模式和研發(fā)技術(shù)來抗衡危機(jī)，從而創(chuàng)造了迎逆而上的奇跡。這些企業(yè)的成功向我們傳達(dá)著信息，中國的紡織服裝行業(yè)需要革新，而且需要不斷革新！ 在這個(gè)高速發(fā)展的時(shí)代，科技是第一生產(chǎn)力，而創(chuàng)新則是生產(chǎn)力逐步提升的催化劑。伴隨著紡織服裝業(yè)的不斷演進(jìn)，越來越多的技術(shù)和工藝也被應(yīng)用到生產(chǎn)之中，除了傳統(tǒng)縫制設(shè)備的不斷出新，激光這一新興技術(shù)也因其獨(dú)特的魅力在紡織工業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。 激光在紡織服裝行業(yè)的運(yùn)用主要體現(xiàn)在對各種布料的裁剪雕花工藝中，尤其是在裁剪過程中，由于具有切割精確、切口平滑、操作簡單、自動(dòng)化程度高、高效省料、成本低廉等優(yōu)勢，因此深受用戶推崇。特別是中高端激光裁剪設(shè)備及解決方案的應(yīng)用，不斷促使行業(yè)水平和工藝進(jìn)步。 采用激光技術(shù)進(jìn)行裁剪的過程激光裁剪的優(yōu)勢 以成套服裝裁剪方案為例，如果按技術(shù)階段劃分，我們認(rèn)為第一代裁剪方式為手工裁剪，第二代為機(jī)械裁床裁剪，第三代裁剪方式則為激光裁剪。激光裁剪屬于一種新型的切割技術(shù)，目前占主導(dǎo)地位的仍然是傳統(tǒng)的手工裁剪和機(jī)械裁床裁剪。但激光技術(shù)的替代性優(yōu)勢明顯。 就手工裁剪而言，無論是開發(fā)新品還是訂單生產(chǎn)，其過程都是先依靠經(jīng)驗(yàn)豐富的打版師進(jìn)行手工畫版，版樣完成后，再進(jìn)行手工放碼（大、中、小碼），緊接著根據(jù)放碼后的版樣剪出相應(yīng)的紙樣，然后按照生產(chǎn)任務(wù)的多少，大致用紙樣排出排料圖（此過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且只能人工粗略比劃）。排料之后，再人工鋪布至所需層數(shù)，同時(shí)用紙樣制作硬模板，作為裁剪邊緣。人工對位后，用電剪剪裁并分揀送至縫制組進(jìn)行縫制。 傳統(tǒng)的手工裁剪工藝流程圖 機(jī)械裁剪機(jī)裁剪工藝流程圖以此可以看出，手工裁剪對人的依靠程度非常高，在每一道工序中，都無法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)算，完全憑人的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，因此隨著生產(chǎn)商對效率、質(zhì)量、成本等要求的不斷提高，手工裁剪已越來越難以適應(yīng)規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，退出市場只是時(shí)間問題。 正是在這種形勢下，機(jī)械裁床應(yīng)運(yùn)而生。機(jī)械裁剪工藝?yán)昧擞?jì)算機(jī)技術(shù)，將服裝的設(shè)計(jì)、放碼、排料及訂單管理集合到計(jì)算機(jī)管理中，并按軟件規(guī)劃進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。然后將計(jì)算數(shù)據(jù)傳輸?shù)綑C(jī)械裁床中，同時(shí)在鋪料臺(tái)上，人工或機(jī)械半自動(dòng)化鋪布至所需層數(shù)，再將多層面料用人工的方式送至裁床并對位和覆膜。 激光裁剪全套解決方案工藝流程圖但此過程中，由于需人工排料，因此必須小心謹(jǐn)慎處理，否則極易裁偏，造成大量浪費(fèi)和不合格品。機(jī)械裁剪時(shí)開啟抽真空系統(tǒng)，依靠覆膜將多層面料壓緊，之后才可進(jìn)行機(jī)械裁剪。裁剪后由計(jì)算機(jī)根據(jù)縫制組生產(chǎn)能力計(jì)算出分揀數(shù)。人工對照分揀數(shù)據(jù)，分類送至縫制組縫制。 以上過程中由于采用了計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，使得傳統(tǒng)制衣過程中大多數(shù)依靠人的操作變成了計(jì)算機(jī)計(jì)算和機(jī)械操作，從而實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。 機(jī)械裁床代替手工裁剪，可以說是制衣工業(yè)的一大進(jìn)步，但最低200萬元以上的售價(jià)把眾多的中小企業(yè)擋在了門外，因此目前用戶主要為大型服裝企業(yè)。隨著以武漢金運(yùn)激光股份有限公司（以下簡稱“金運(yùn)激光”）為代表的第三代服裝裁剪技術(shù)——激光裁剪全套解決方案的推出，成套服裝裁剪工藝水平再次躍升到一個(gè)新的量級。 金運(yùn)激光推出的激光裁剪全套解決方案包括服裝CAD的設(shè)計(jì)軟件，服裝的放碼、排版軟件，訂單ERP管理軟件等服裝制作過程中所需的各種軟件，以及數(shù)字抄版儀、激光裁床、收料系統(tǒng)等硬件系統(tǒng)。通過軟件和硬件的緊密配合，不僅能提高制衣廠家的加工效率，減少開發(fā)新品周期和人員開支，而且可對各類面料進(jìn)行精確裁剪，較傳統(tǒng)裁剪工藝可節(jié)約面料10%以上。通過該解決方案，客戶可將與制衣相關(guān)工序全部完成，從而減少了客戶整合加工過程所增加的成本，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、一體化加工。 激光裁剪全套解決方案，從市場需求開始就將整個(gè)制衣過程通過計(jì)算機(jī)管理起來。從而使制衣變得快速、連續(xù)、過程可控、材料可控。當(dāng)制衣企業(yè)接到生產(chǎn)任務(wù)或設(shè)計(jì)任務(wù)單后，無論是單件樣衣，還是少量的新品或大量的訂單，制衣管理人員都是按照標(biāo)準(zhǔn)流程操作，而無需變化生產(chǎn)流程，這樣使管理變得簡單，能最大限度地響應(yīng)市場變化。 當(dāng)生產(chǎn)或設(shè)計(jì)任務(wù)傳導(dǎo)到制衣管理員后，管理員根據(jù)生產(chǎn)要求、縫制組生產(chǎn)能力，以及面料庫存情況，計(jì)算出相應(yīng)的所需面料、生產(chǎn)時(shí)間以及產(chǎn)品單價(jià)等數(shù)據(jù)，并將此類數(shù)據(jù)通過計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)傳輸?shù)较嚓P(guān)部門。待相關(guān)部門準(zhǔn)備和批準(zhǔn)后，管理員通過計(jì)算機(jī)，將設(shè)計(jì)、放碼、排料數(shù)據(jù)傳輸?shù)郊す獠么仓校?dòng)自動(dòng)對位和連續(xù)送料系統(tǒng)，為激光裁床自動(dòng)送布。激光裁床依據(jù)排料數(shù)據(jù)進(jìn)行精確高速裁剪。 由于激光裁剪是一種無接觸熱加工方式，因此裁剪時(shí)，排料可實(shí)現(xiàn)零間距和共線排料，還可將開袋和挖扣眼鎖邊等工序，在裁剪過程中一并完成。這樣在裁剪效率和面料的節(jié)省上都有極大的提高。不僅如此，以金運(yùn)激光為代表的激光裁剪全套解決方案還可通過數(shù)字抄版儀，對各種款式服裝衣片進(jìn)行精確抄版、放碼，從而省卻設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，提升加工功能和效率，特別是對于中小制衣企業(yè)而言，意義非凡。 此外，激光裁剪過程是連續(xù)送料和連續(xù)裁剪，因此，無論是批量生產(chǎn)還是單量生產(chǎn)，排料時(shí)完全可根據(jù)縫制組的特點(diǎn)和生產(chǎn)能力進(jìn)行排料，使整個(gè)制衣過程變得連續(xù)有序，同時(shí)還降低了分揀人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。并且能在提高效率，減少面料浪費(fèi)的同時(shí)控制好品質(zhì)，減少過程和操作人員，快速響應(yīng)市場需求。 從以上工藝流程不難發(fā)現(xiàn)，相對于手工裁剪和機(jī)械裁剪，激光裁剪解決方案使制衣過程變得更簡捷，更高效，更適合制衣行業(yè)發(fā)展，上述三種加工方式對比見表1。 表1、手工裁剪、機(jī)械裁剪和激光裁剪加工方式的對比 不僅如此，較機(jī)械裁床，激光裁剪方案精確裁剪節(jié)省面料可達(dá)10%以上，并且可節(jié)省40%以上的人工成本，而使用成本僅為電腦機(jī)械裁床的1/10左右。以日生產(chǎn)600套的西服制衣廠為例，使用兩種加工方案的對比數(shù)據(jù)如表2。 表2、機(jī)械裁床和激光裁床的生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比 激光裁剪全套解決方案是在長期對制衣裁剪行業(yè)的跟蹤調(diào)查，并結(jié)合制衣行業(yè)裁剪特點(diǎn)和激光特點(diǎn)的基礎(chǔ)上形成的。其根本目的在于如何幫助制衣企業(yè)快速響應(yīng)市場變化，最大限度地提高生產(chǎn)效率，減少人工成本和物料浪費(fèi)。金運(yùn)激光等廠商推出的激光裁剪方案，在軟件上不僅吸收了機(jī)械裁剪在設(shè)計(jì)、放碼、排料方面的特點(diǎn)，還創(chuàng)造性地將制衣過程中所需的各種數(shù)據(jù)和工序的人員成本控制、材料成本控制統(tǒng)一規(guī)劃在一套軟件中，使整個(gè)制衣過程能進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的管理。 在上述兩種裁剪方案的比較中，激光裁床在節(jié)省人工及面料利用率上均顯著優(yōu)于機(jī)械裁床，在節(jié)省人工方面，主要得益于激光加工節(jié)省了鋪料環(huán)節(jié)，增加了強(qiáng)大的ERP管理系統(tǒng)，從而提升效率；而在面料節(jié)省方面，主要是因?yàn)榧す獾臒o接觸式加工，使得在排料軟件設(shè)計(jì)方面可實(shí)現(xiàn)零間距和共線排料，并且由于不用鋪料，所以在批量裁剪中，較多層鋪料累計(jì)造成的布料浪費(fèi)，激光裁剪的單層裁剪要小得多。 激光裁剪全套工藝流程解決方案的創(chuàng)新，是市場競爭和激光應(yīng)用技術(shù)進(jìn)步的結(jié)果，也是未來激光設(shè)備軟硬件整合的發(fā)展方向。它的成功推廣必將對紡織服裝業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級、生產(chǎn)流程優(yōu)化、節(jié)能降耗以及增長方式的轉(zhuǎn)變產(chǎn)生積極而深遠(yuǎn)的影響。這一全新解決方案，也必將替代手工裁剪與機(jī)械裁剪，成為全球制衣行業(yè)的主流裁剪方式。