剪板機應(yīng)用于許多金屬加工和薄板開料操作，在選擇剪板機之前必須對幾個因素進行判斷，包括剪板機的類型、所需剪切能力、產(chǎn)率增強選件和安全性。剪板機類型由許多因素決定，諸如剪板機可處理材料的長度、厚度和種類。 剪板機可以按剪切形式及其驅(qū)動系統(tǒng)進行細(xì)分，有兩種結(jié)構(gòu)形式常用于電動龍門剪床：閘式（也叫滑塊式）和擺式。

剪板機結(jié)構(gòu)形式

閘式剪板機利用驅(qū)動系統(tǒng)操縱動刀片向下移動到一定的位置，使動刀片在整個行程內(nèi)幾乎與定刀片保持平行。為了使刀架片橫梁在相互移動的過程保持合適的狀態(tài)，閘式剪板機需要一個滑塊導(dǎo)向系統(tǒng)。

擺式剪板機驅(qū)動系統(tǒng)中有一個用來操縱動刀片，使動刀片依附于滾柱軸承向下回轉(zhuǎn)。這種結(jié)構(gòu)不再需要利用凹字形導(dǎo)向條或滑道使刀片在剪切過程保持合適的姿勢。

評價剪板機

在評價剪板機時需要考慮的一個因素是指定的工作需要多大的剪切能力。剪板機的規(guī)格數(shù)據(jù)幾乎都以低碳鋼和不銹鋼為剪切對象。為了把金屬加工廠對剪板機的要求同這些數(shù)據(jù)進行對照，必須根據(jù)剪板機的能力核對工廠的材料規(guī)格。

有些剪切能力是針對低碳鋼規(guī)定的，因此可能包括抗張強度60,000psi，而另一些剪切能力適用于A-36或抗張強度80,000 psi。剪切不銹鋼的能力幾乎總是小于低碳鋼或A-36鋼。另外，某些鋁合金所需要的剪切力竟然和鋼一樣大，這也許令一些金屬加工廠感到不可思議。只要擔(dān)心剪切能力，最好與剪板機制造商進行核實。

剪切角（動刀片通過定刀片時的角度）是決定切口質(zhì)量的重要因素。一般而言，剪切角越小，切口質(zhì)量越好。如果落在剪板機后面的零件比較短（小于4’(1.22m)），可能出現(xiàn)俯曲、扭曲和拱起等切口質(zhì)量問題。剪切角較小的剪板機需要較大的動力。

增強生產(chǎn)率

許多剪板機用戶依靠重要的標(biāo)準(zhǔn)部件和能夠增加生產(chǎn)率的選購件來增強產(chǎn)率，提高生產(chǎn)率可以表現(xiàn)為許多形式：節(jié)約人力，改進物料流動，提高精度，改善切口質(zhì)量并避免輔助操作，但最重要的是增強安全性。有助于增加產(chǎn)率的產(chǎn)品包括：

◆ 對正擋臂：用于修邊取直，根據(jù)配置也可以用作前擋料和支撐較長的板料。
◆ 支撐臂：在剪板機前面支撐材料，而且可以同合適的前擋料板一道用來測量剪切的零件。
◆ 限位塊：有不同的類型，比如適合于對正擋臂和支撐臂的回轉(zhuǎn)式限位塊。這些限位塊用于前擋料。通常，升降式限位塊更廣泛地用于前支撐臂，它使剪板機能夠從限位塊頂部輸送板料：當(dāng)板料要從限位塊上面饋送時，限位塊隱藏起來并與工作臺齊平；板料通過后，限位塊彈起來。
◆ 程控后擋料：使后擋料尺寸能夠得到設(shè)置，而且也許能夠控制其它附件，因為它是可編程裝置。
◆ 板料支撐裝置：該裝置（有些包括機前支撐臂或機前對正擋臂）一般位于刀片的后面，使材料頂住后擋料并對材料起到支撐作用，以防止材料下垂，并保證準(zhǔn)確的切口位置。使用板料支撐裝置支撐材料時，操作順序如下：踩下踏板，壓料器落下并壓緊材料，機前支撐裝置移到不影響的剪切的位置，剪切材料。這個循環(huán)完成后，整個過程返回空擋位置，這樣就可以進行下一次剪切了。
◆ 手動或電動式機前操作后擋料：用來調(diào)整后擋料的尺寸，以控制刀片后面的落料規(guī)格。
◆ 提供最大刀片壽命的不同材料：根據(jù)所切材料的不同，可提供不同材料的刀片。其目標(biāo)是為用戶投入的金錢提供最好的刀片和最長的刀片壽命。
◆ 刀口間隙手動調(diào)節(jié)器：最近的刀口間隙調(diào)節(jié)器能夠?qū)⒓舭鍣C調(diào)整到最適合于待切材料厚度、牌號和尺寸的刀口間隙。這種調(diào)整最好從機器的一側(cè)進行。在某些機型上，則必須從每端的框架上進行，因此增加了因兩端調(diào)整不一致而造成誤差的可能性。
◆ 刀口間隙電動調(diào)節(jié)器：利用電機進行刀口間隙調(diào)整。這種調(diào)節(jié)器往往可以利用剪板機上的計算機控制器進行控制，為此先把材料厚度、種類和切割長度參數(shù)輸入控制器。
◆ 滾珠導(dǎo)軌移送裝置：這些附件安裝在剪板機工作臺上，便于板料（特別是較厚材料）的移動。
◆ 傳送帶/碼垛器/廢料隔離器：傳送/碼垛機構(gòu)附加在剪板機后面。傳送帶將材料送入碼垛器，在某些情況下也可以把剪切過的板料送回剪板機前準(zhǔn)備下一次切割。廢料隔離器附加在碼垛/傳送裝置上，將切下來的邊角廢料同合用的材料分隔開來。
◆ 機前回行裝置：這個傳送帶式裝置使材料通過刀片區(qū)返回剪板機前，因此可以從這塊料開始進行順序切割。
◆ 手動集中潤滑系統(tǒng)：手動集中潤滑系統(tǒng)在一定的位置給多個潤滑點加油。
◆ 自動潤滑系統(tǒng)：自動為潤滑點提供系統(tǒng)性的適量潤滑油。
◆ 光束/剪切線：該線為在劃線上切割材料提供方便。操作員在板料上劃線，光束投射的陰影線使操作員能夠?qū)?zhǔn)劃線和刀片邊緣，從而得到更準(zhǔn)確的切口。

安全

一切金屬加工機械由訓(xùn)練有素的人員進行安全正確的操作是絕對必要的，剪板機毫不例外。作為一種有潛在危險的機器，剪板機必須按照一切聯(lián)邦、州和地方性管理條例和制造商的操作規(guī)程進行操作。

剪板機應(yīng)連同操作地點防護裝置和警示標(biāo)牌等安全增強附件一起提供，這些附件必須保留在合適的位置。有些操作需要使用額外的安全保證措施，如機后防護裝置和安全保護光幕。通常，材料厚度防護裝置下面的開口越大，刀片以外必須加以保護的距離越大。 另外，采用合適的材料輸送技術(shù)對喂入剪板機前和從剪板機后取出的零件都是非常關(guān)鍵的。

根據(jù)剪板機的規(guī)格和結(jié)構(gòu)，往往在剪板機上安裝一個使操作員能夠環(huán)視剪板機周圍環(huán)境的鏡子。在維修或更換刀片時，剪板機上必須使用正確的上鎖/掛牌程序。此外，工作區(qū)應(yīng)保持清潔。

剪板機的基本運動總是不變的：上刀經(jīng)過下刀剪斷金屬。然而，借助各種產(chǎn)率增強附件來維護安全的操作環(huán)境和有效的設(shè)備，可以使剪板機更安全，更高產(chǎn)。(end)