規格尺寸的檢驗要注意......



規格尺寸的檢驗要注意測量材料部位和選用適當的測量工具。
(四)數量的檢驗
金屬材料的數量，一般是指重量(除個別例墊板、魚尾板以件數計)，數量檢驗方法有：
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17.按實際重量計量：按實際重量計量的金屬材料一般應全部過磅檢驗。對有牢固包裝(如箱、合、桶等)，在包裝上均注明毛重、凈重和皮重。如薄鋼板、硅鋼片、鐵合金可進行抽檢數量不少于一批的5%，如抽檢重量與標記重量出入很大，則須全部開箱稱重。
18.按理論換算計量：以材料的公稱尺寸(實際尺寸)和比重計算得到的重量，對那些定尺的型板等材都可按理論換算，但在換算時要注意換算公式和材料的實際比重。
(五)表面質量檢驗
表面質量檢驗主要是對材料、外觀、形狀、表面缺陷的檢驗，主要有：
19.橢圓度：圓形截面的金屬材料，在同一截面上各方向直徑不等的現象。橢圓度用同一截面上最大與最小的直徑差表示，對不同用途材料標準不同。
20.彎曲、彎曲度：彎曲就是軋制材料。在長度或寬度方向不平直、呈曲線形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數字表示出來，就叫彎曲度。
21.扭轉：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀。
22.鐮刀彎(側面彎)：指金屬板，帶及接近矩形截面的形材沿長度(窄面一側)的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對面呈凸出曲線，稱為"鐮刀彎"。以凹入高度表示。
23.瓢曲度：指在板或帶的長度及寬度方向同時出現高低起伏的波浪現象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數值叫瓢曲度。
24.表面裂紋：指金屬物體表層的裂紋。
25.耳子：由于軋輥配合不當等原因，出現的沿軋制方向延伸的突起，叫作耳子。
26.括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通常可以看到溝底。
27.結疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚鱗狀的薄片。
28.粘結：金屬板、箔、帶在迭軋退火時產生的層與層間點、線、面的相互粘連。經掀開后表面留有粘結痕跡，叫粘結。
29.氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中，在表面生成的金屬氧化物。
30.折疊：是金屬在熱軋過程中(或鍛造)形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合。
31.麻點：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面。
32.皮下氣泡：金屬材料的表面呈現無規律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結疤，叫作氣泡。
表面缺陷產生的原因主要上由于生產、運輸、裝卸、保管等操作不當。根據對使用的影響不同，有的缺陷是根本不允許超過限度。有些缺
陷雖然不存在，但不允許超過限度；各種表面缺陷是否允許存在，或者允許存在程度，在的關標準中均的明確規定。
(六)內部質量檢驗的保證條件
金屬材料內部質量的檢驗依據是根據材質適應不同的要求，保證條件亦不同，在出廠和驗收時必須按保證條件進行檢驗，并符合要求，保證條件分；33.基本保證條件：對材料質量最低要求，無論是否提出，都得保證，如化學成份，基本機械性能等。