模具是壓鑄生產中三大必備因素之一，模具使用的好壞直接影響到模具的壽命，生產效率和產品的質量，關系著壓鑄的成本。對于壓鑄車間來說，模具良好的維護和保養是正常生產順利進行的有力保障，有利于產品質量的穩定性，在很大程度上降低無形的生產成本，從而提高生產效率。根據在實際生產中遇到的問題，我們探討一下怎么去把模具的維護保養做得更好。
首先:建立模具檔案，做好準備（1）也就是給每一套模具在入廠時建立一套完整的使用記錄，這是保證以后保養和維護的一個重要依據，每一條都要做的細致，清晰，包括每日的生產模次在內~~（2）作為一名模具管理人員，模具自入廠以后，模具每一部分的結構配件必須要詳細記入模具檔案里，并且要根據需要，把模具內的易損部分列出，提前準備配件，比如頂桿，型芯，等~~設立易損備件的最低庫存量，從而不至于因準備不足而延誤生產。因為在公司里這樣的教訓很多，有備才能無患。如果因為自己沒有準備備件而耽誤生產，對于壓鑄企業來說所造成的成本是很大的，時間，人力，保溫爐用電（或者液化氣）等都不是小數字，最主要是延誤了生產，耽誤了交貨損失會更大！（3）給模具在做履歷卡的同時有必要在模具本身刻上永久性標記，易于分辨。這樣只要不傻的人都不會造成裝錯模具的鬧劇。（4）如果附帶有油缸抽芯器的模具，盡快給其配上快換接頭，不然每次拆裝模具從油缸里漏出的油所浪費的錢足夠你支付好幾個員工一個月的工資，你也可以用省下來的錢給員工改善一下伙食。這樣也大大縮短了壓鑄操作工裝卸模具的時間，一舉幾得的事。切記買一些質量好的快接頭，否則適得其反。（5）提前制定模具管理規定，對員工進行系統培訓，切實的執行下去。
其次：模具在生產過程中的注意事項~提到模具的維護與保養，在很多壓鑄操作工的腦海里會立即閃現出一個概念，總認為那是模修工的事，和他關系不大，其實正好相反。所有模具的命運如何可以說都在壓鑄操作工的手里掌握著。打個比方說，你是有一部車，開了幾年壞掉了，你能說都是那些個洗車的造成的嗎？所以模具在使用過程中以下幾點要特別注意：（1）模具冷卻系統的使用。模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長模具的使用壽命，而且提高生產效率。在實際生產中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制模具的時候為了節約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴重的后果。模具的材料一般都是專用的模具鋼通過各種處理制作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。模具在使用狀態下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現龜裂紋，有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現。甚至模具在生產中因為模具溫度太高模芯都變了顏色，經過測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很容易出現龜裂紋，生產的產品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現。在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長模具壽命，節省壓鑄周期，提高產品質量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發生，減少脫模劑的使用。還能減少因模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。（2）模具在開始生產的過程中必須對模具進行預熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現，較復雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的模具可以利用慢壓射預熱。（3）對模具分型面的清理，這一點是很費事的，也是很容易忽視的，如果老板起點高，買一副好的模具，那么就顯得工作輕松得多，如果模具質量不好，生產時在模具分型面上難免有飛邊或者污垢的產生，操作工應該經常的去清理這些部位，隨時配備一把小鏟|<< << < >>