劃分自動裝配系統類型的基本依據之一是工位間傳送裝置的形式。最簡單的自動裝配系統是單工位裝配機，一般零件數目在3個及3個以下的裝配可以在單工位裝配機上進行。單工位裝配機的趨勢是機器人裝配單元，機器人裝配單元可以處理的零件數目不限于3個。
超過3個零件的裝配要在多工位裝配機上完成，工位間傳送可選用表60-9、表60-10中所示的傳送裝置和機構。典型的剛性多工位裝配機有圓盤回轉式剛性裝配機，工位數一般在4~24個；直進式剛性裝配機，工位數不受限制。柔性多工位裝配系統有傳送帶型板非同步柔性傳送裝置及平衡梁型非同步柔性傳送裝置等。
零部件數目很多時間采用組合自動裝配線，將幾種裝配機和工位間傳送系統組合使用。
除參加裝配的零件數、工位數外，選擇自動裝配系統的基本考慮是生產率、柔性及價格，選擇時需要綜合考慮。
常用的自動裝配傳送裝置的類型和特點（見表60-9） 類型特點適用場合
圓盤回轉同步傳送裝置典型結構為圓盤。由凸輪操縱，4~24工為，結構簡單、投資少、可靠、高精度、生產率高、耐用、占用空間較小。裝配空間有限、工序有限、運行速度由最慢的工序確定、任一工序故障將引起整機停止運行、柔性低工序數較小；產品具有大而穩定的批量；各工序時間相近
直進式同步傳送裝置通常由凸輪操縱的分度裝置驅動，傳送方式可分為環行水面型和上下軌道型，傳送帶通常為鏈式或鋼帶式。進年來傳送帶結合件由精加工件取代沖壓件，并由滾珠軸承聯接。連續工序數多、簡單、可靠、精度合理、耐用、裝配空間大，運動速度由最慢的工序確定、任一工序故障將引起整機停止運行、柔性低、成本及占地均多于圓盤回轉式傳送機構工序數比圓盤回轉裝配機構多；產品的兩邊均可安排作業，產品具有大而穩定的批量；各工序時間相近
傳送帶型板式非同步柔性傳誦裝置精密托板由產送帶在工位間傳動，近年來價格不那么昂貴的商品部件的應用已逐步廣泛。柔性遠高于同步傳送裝置；工序數不受限制；容易在單工序與多工序之間組合，適應產品族內的不同產品，容易結合手工與自動工序，容易逐步實現自動化，相對不容易受其他工序改變的影響，有存放區時某一工序短期故障不致影響整個系統的工作，裝配空間大，有定型的傳送部件。速度較低（一般每分鐘20個作業過程），單位產品的設備成本高占地空間大。柔性要求高；生產率要求不高，一套系統完成一族產品的裝配，產品結構特征變化適度；工序數多，各工序時間不相近
平衡梁型板式非同步揉性傳送裝置托板高速移動（一般每分鐘60個作業過程），平衡梁模塊可以為單塊或多塊、單道或多道并卸載于緩存區，平衡梁將托板定位于各工序的短銷處，較長時間的工序在緩存區進行。柔性遠高于同步傳送裝置，生產率高，定位精度高，工序數不受限制，容易調整工序數，運用傳送控制系統能適應不同產品族的裝配；容易結合手工與自動工序，容易逐步實現自動化，有存放區時，某一工位故障不致影響整個系統連續工作。裝配空間大。有定型的傳送部件。設備初開始投資大，占地空間大。柔性要求高；生產率要求不高，一套系統完成一族產品的裝配，裝配精度和產品性能要求高；產品結構特征變化適度；工序數多，各工序時間不相近
連續運動傳送裝配系統產品移動時進行裝配，典型運動為勻速，所有零部件保持同樣速度和精確的相對位置。速度極高，適應所有機械裝配作業，多零件裝配時，精確校準非常復雜，設備初始投資很大，多零件裝配時維護困難，系統難以改變或轉換生產批量很大；產品非常穩定，零件數較少；柔性要求不高
機器人裝配單元典型結構包括一臺機器人，零部件送進裝置、作業臺位、工具、框架及控制，可以通過緩存區聯接多個機器人裝配單元構成更復雜的系統，柔性高，容易改變和轉換，能經濟地完成復雜的運動，能完成許多連續的作業，精度高、可靠、機構不復雜、占地空間較小。一般較慢。如果用多個機器人裝配單元來提高生產率時，則投資較大。柔性要求高；生產率要求不高，一套系統完成一族產品的裝配；經常要既可靠又迅速地變換產品；產品結構特征變化適度；裝配精度及產品一致性要求高；在某些工位上運動復雜