（1）功能分析及循環(huán)時間，將各零件的貯存、定向、供料、定位及裝配等的作業(yè)過程按時間順序分解，確定完成各項功能所需要的時間，同時保證作業(yè)時間不超過傳輸設(shè)備的停歇時間。在裝配過程中的手工作業(yè)時間也要一起考慮。以各工序作業(yè)時間中最長的單個循環(huán)時間作為自動裝配系統(tǒng)的循環(huán)時間。
自動裝配系統(tǒng)的循環(huán)時間也可以根據(jù)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的計劃生產(chǎn)率和靜態(tài)效率，通過計算得到，計算時對靜態(tài)效率通常取0.8~0.85。
（2）平面布置，在選擇自動裝配系統(tǒng)的布置時，適當(dāng)?shù)丶醒b配工序是重要的問題。這種集中首先取決于自動裝配系統(tǒng)的工藝流程和零件供應(yīng)條件；此外，產(chǎn)品的外形及其所包含的零件數(shù)量也在很大程度上影響系統(tǒng)的布置。
圖60-58所示為一些基本的自動裝配系統(tǒng)布置，圖中a、b為回轉(zhuǎn)型裝配機，一般用在形狀不復(fù)雜，尺寸不太大、工位數(shù)不多的場合；圖a系統(tǒng)是半自動裝配，只有一個自動裝配工位。圖c、d、c系統(tǒng)為產(chǎn)品沿運輸裝置運動，在若干個工序上實現(xiàn)裝配工序的線性裝配機，圖c所示系統(tǒng)具有水平封閉運輸裝置，可用于較復(fù)雜、裝配工位較多的產(chǎn)品裝配，當(dāng)有些裝配工序要求很長的作業(yè)時間時，宜采用平行一順次裝配，圖f、g、h、i為直線輪換流程式裝配線；圖j為轉(zhuǎn)字式裝配線，在大批量的產(chǎn)品裝配時優(yōu)先采用。