世界上越來越多的糖尿病患者開始使用胰島素注射筆，以便補給生存所需的胰島素。現在，法國制藥巨頭賽諾菲-安萬特設于德國法蘭克福市的胰島素筆新廠又建成投產了。該廠的投資總額高達1.5億歐元，模塊化的生產線保證了準確、快速、靈活的生產過程。該廠2009年可新增500個工作崗位，具有很好的發展前景。

在德國H?chst工業園中，賽諾菲-安萬特集團設于這里的生產胰島素筆的新廠房占地約有5個足球場大的面積。從2007年3月起，這里正式投產，至今共生產了1.25億支用于糖尿病治療的胰島素注射筆產品。工廠管理負責人Paul-Gerhard Kibat博士說：“在完成新廠的最終建設后，預計每天可以生產100萬支產品。”截止到2008年秋季，有一半的廠房面積已經安裝了生產線。這里生產的主要產品是預填充的胰島素注射筆，這種一次性藥品使用后可以當作生活垃圾處理。根據每一支胰島素注射筆的藥量不同，每注射一次大約可以維持10~28天的時間。

在德國法蘭克福的工廠中，共可生產三種不同的胰島素注射筆產品。因此，其生產設備可分為兩種不同的基本類型。一種是高速生產設備，主要用于生產一種主流產品；若要改產其他型號的產品則要經過復雜的設備調整。另一種是有著很高靈活性的模塊化生產線，雖然它的生產速度較低，但卻可以快速地調整生產模塊，以實現不同規格、型號的胰島素注射筆的生產。

高靈活性的模塊化生產

所有的生產線基本上都由四大模塊組成：藥品灌裝、貼標、包裝和裝箱。利用一個無人駕駛的自動化傳送裝置生產線可以與有15 000個托板的立體倉庫連接在一起，在8輛智能化運輸車的幫助下，可以在15min之內把所有藥品生產所需的原材料運送到位。在生產現場、離生產線不遠的地方，有一個由來自不同領域的專家，包括生產管理、質量管理、工程師和方法管理專家組成的工作組坐鎮現場，負責整個生產過程的管理，從而保證了快速、準確地響應生產過程中遇到的問題，果斷地作出決策。

高速生產線的四個模塊各由不同的生產工位組成。數以百計的生產工位用于生產這種新型胰島素注射筆，來得時SoloSTAR?，每分鐘的生產過程多達7800道工序。而且每道工序都受到了嚴格的自動化質量監控，14臺監控攝像機和500個檢測傳感器被用于質量監控，每分鐘查驗大約6000次。Kibat博士介紹說：“對于每一道完成的生產工序，我們都要檢查其是否正確。”畢竟該產品的生產過程很復雜，一支來得時胰島素筆是由12個塑料件、一個不銹鋼件以及一個胰島素玻璃注射器組成的。

機器人替代手工裝配

在法蘭克福市的工廠中，主要的生產任務是來得時胰島素注射筆的裝配：即把玻璃胰島素注射器安裝到注射筆中。而在法蘭克福工廠并不打算采用手工的裝配方式來完成這種裝配工作，因為來得時胰島素注射筆中的藥品都是一些高活性的藥品，對生產的要求極高。

采用全自動的機器人來完成來得時胰島素注射筆的裝配，生產效率幾乎是手工裝配的兩倍。每一個自動化檢測系統每分鐘可以完成800只來得時胰島素注射筆的裝配質量檢測；而人工檢查只能完成450支。這樣一來，就大大保證了定量控制的準確性、簡便性和靈活性。

但盡管如此，在某些環節依然是采用人工目測來檢查，例如對來得時胰島注射素筆劃痕的檢測、對胰島素注射筆磕碰傷的檢測等等。因為機器人對這些檢測項目的檢測準確性并不如人工檢測更加準確。

目前，在法蘭克福來得時胰島素注射筆生產廠中共有600名員工。到工廠建設全部完工時，員工總數將會增加到750人。到那時，在法蘭克福工廠中生產的產品將不僅僅是胰島素注射筆了，還要生產其他的藥品，例如目前賽諾菲-安萬特集團正在研發的一些可能在將來會有很好的市場前景的產品，就像在2007年底獲得美國芝加哥設計金獎的來得時胰島素注射筆一樣。(end)