科倍隆集團為塑膠、化學和食品行業專業研發、生產整套的擠壓設備及配套的生產系統。科倍隆產品廣泛用于多種材料的配制、加工與擠壓。約500種機器已經配備了貝加萊技術，該技術控制為加工提供可視化，同時保證產品具有穩定的高質量。

電纜、口香糖、隔音材料、膠水、狗糧、藥丸，汽車防護板和早餐谷物都有什么共同點呢？這些問題可能會難倒多數參加電視節目“誰想成為百萬富翁”的選手。

這不是Dipl.-Ing.喬根·雷布曼（Jurgen Rebmann）（科倍隆·沃納&弗萊德爾股份有限公司(Coperion Werner&Pfleiderer GmbH&Co. KG)軟件開發與自動控制主管）所關心的。他真正關心的是，將不同的材料結合在一起：上面所列產品的生產均與擠出機有關，擠出機則被認為是由科倍隆制造的“混煉機”。該公司生產的設備和系統應用在全世界各個國家，用于塑料、涂裝、密封化合物、動物食品、零食甚至實驗室用和大規模生產的特種水泥，在此不贅述。主要的應用領域為技術塑料的處理，利用熱壓鑄成形和吹塑機做進一步處理和粉末涂料的生產。混煉機的工作原理如同和面機，它將一定量的面粉、水和其它配料融合在一起。混煉機由科倍隆集團的科倍隆·沃納&弗萊德爾股份有限公司制造，該公司基地在斯圖加特。該混煉機的工作原理與和面機相似，但是可連續工作，且利用了更為復雜的工藝。特別適合該程序的螺釘構件（科倍隆程序工程師可以從約1000多種螺釘中選擇）被排列在兩個平行軸上，使互相嚙合，從而小心翼翼且有效地傳送和混合原料。一個計量裝置使得原料能夠持續不斷、準確無誤地輸入。材料須經加熱、冷卻、除氣、捏合或調壓處理。這樣做時，螺釘位于包含一個模型處理區。此機架模塊可單獨加熱或冷卻，其設計方便滑石、炭化纖維甚至木屑輸入或者除氣。機器操作員根據不同的材料選擇程序或者必要的工序。科倍隆根據客戶的需要組裝必要的機架模塊和螺釘構件。

ZSK擠出機控制單元配備X20模塊和一個Power Panel面板
大大減少試車次數

“我們為少于32個控制區或者最大螺桿直徑133毫米的程序提供特別緊湊型的標準機器”，喬根·雷布曼解釋說，“我們開發新一代機器的主要目標是減少啟動時間，降低整個系統的成本。”過去，一個工程師會在現場花費數周甚至幾個月的時間，才能使機器開始生產。自從2000年底以來，我們交付使用的機器就只要幾個小時或者幾天的時間就可以完成調試運行了。啟動時間和精力的大幅減少很大程度上是由于基于貝加萊技術的控制體系結構。不管實際配置如何，控制程序始終覆蓋包括多種機床選型的最大布局。“有了這種標準化，軟件被全面測試，我們只需選擇與任務相關的組件，而無需浪費時間來編程。”Dipl.-Ing.(BA)帕特里克·布魯德（科倍隆員工，負責貝加萊控制器）指出。

工業計算機Provit5000與貝加萊觸摸屏連接，控制可視化、工作日志和配方管理。這得到貝加萊控制器2003的支持，2003系統可通過一系列的界面與工業計算機進行信息交流。I/O和變頻器通過CAN-bus(控制區域網路)發送或者接收數據。

科倍隆提供兩個基于貝加萊技術的控制器變量。CSseparate的控制技術在一個與機器分離的開關柜內。如果復雜性（也就是控制范圍）不是太大，控制技術也可置于機器（CScompact）上。根據機器的配置，控制器可通過一個附加模塊得以擴展。“貝加萊Ethernet與Profibus模塊使其容易與以太網或者Profibus界面結合。”帕特里克·布魯德（Patrick Bruder）這樣總結貝加萊技術的優勢。科倍隆將2003系統以來的整個模型組合用于其機器中。控制器甚至置于冷卻模型等高要求之下，布魯德指出：“對于冷卻程序，水以大約200毫秒的脈沖噴射在冷卻洞內，使其蒸發，達到必要的冷卻效果。非常重要的一點是要保證不會有過多的冷水不能到達該系統，因為如果是這樣，將導致材料壓力造成的危險。”

X20提供極大的靈活性

ZSK MEGA混煉機上的雙螺桿側面進料器
根據科倍隆的要求，每個機器由貝加萊軟PID－控制器控制。“我們還可采取其它的解決方案。但是，貝加萊在我們的總體評估中是最好的，這評估中，我們將其與幾個供應商的產品做了對比，其性能、靈活性和價格均是最優的，喬根·雷布曼稱。甚至貝加萊的最新創新也體現了公司的熱情：用于ZSK MEGA-擠壓機系列最新構件的控制器——Laborextruder ZSK MEGAbab18最近也裝配了X20系統，貝加萊最新的控制系統和人機面板Power Panel。”“我們才剛剛開始出售X20系統，它甚至更加緊湊，靈活性更高”，軟件開發與自動控制主管說。“我們將繼續使我們的其它機器適應貝加萊的新生產線。正如我們今天所見，這一措施將使我們不僅可以享受到最新的技術，而且能進一步降低整個系統的成本。”(end)