視覺傳感技術(shù)機器視覺在半導體工業(yè)上的應用早在二十年前就已開始，半導體、電子設備市場是機器視覺技術(shù)發(fā)源地并一直成為機器視覺賴以生存的巨大市場之一。半導體、電子制造業(yè)每一次技術(shù)上的飛躍如：晶圓越做越大，而內(nèi)部線路越做越細，向超細間距式器件挺進；連接器體積越來越小，每分鐘生產(chǎn)線上需要檢測、測量器件的數(shù)量越來越多，都將伴隨著新一輪半導體、電子生產(chǎn)裝備的誕生。隨之必將產(chǎn)生新的質(zhì)量保證系統(tǒng)改善其生產(chǎn)率和保證零次品率，進而促使機器視覺市場不斷發(fā)展壯大。機器視覺技術(shù)本身也隨著半導體、電子、光學、自動化等技術(shù)的發(fā)展而不斷完善、發(fā)展。


機器視覺的分類

半導體、電子制造中的機器視覺系統(tǒng)分為嵌入式系統(tǒng)和PC-Base系統(tǒng)兩類。

PC-Base系統(tǒng)一般由機器視覺標準配件包括工業(yè)用視覺光源、工業(yè)鏡頭、工業(yè)相機、圖像采集卡、機器視覺軟件和工業(yè)PC搭建而成，系統(tǒng)構(gòu)成復雜，需要具備光學、機械、自動化、圖像算法及專業(yè)編程知識的技術(shù)人員來實現(xiàn)。一般情況下，硬件系統(tǒng)搭建完畢后，還要根據(jù)項目需求進行二次開發(fā)后才能上線使用。而嵌入式系統(tǒng)則是光源（某些嵌入式系統(tǒng)會內(nèi)置）、鏡頭、相機、圖像采集處理功能和視覺圖像分析軟件的高度集成化，系統(tǒng)功能模塊化。有些嵌入式系統(tǒng)的軟件操作界面非常簡單，按照軟件界面向?qū)гO置后就可以上線運行。嵌入式視覺系統(tǒng)又有兩種名稱：智能相機（Smart Camera）、視覺傳感器（Vision Sensor）。智能相機相對于視覺傳感器，一般硬件處理速度更快、軟件功能模塊更為強大，可以適應各種適合嵌入式系統(tǒng)的復雜視覺檢測應用。當然，智能相機（Smart Camera）與視覺傳感器（Vision Sensor）之間并沒有嚴格的劃分標準，我們都稱為視覺傳感器也沒有錯。

PC-Base視覺系統(tǒng)和嵌入式視覺系統(tǒng)在半導體和電子行業(yè)都有廣泛應用，需要根據(jù)系統(tǒng)需求來確定到底采用哪種視覺系統(tǒng)。嵌入式系統(tǒng)的主要特點是速度快、性能穩(wěn)定、操作簡單、體積小巧，非常適合于對檢測系統(tǒng)安裝空間要求非常嚴格、二次開發(fā)需求不是很強以及要求性能穩(wěn)定的場合。尤其是已有生產(chǎn)設備需增加檢測功能，提高設備附加值者，選擇嵌入式系統(tǒng)的性價比較高。世界知名機器視覺廠商或自動化廠商如Cognex、Dalsa、Omron、Sick、Banner、Simens等都有嵌入式機器視覺系統(tǒng)大量應用在半導體后段制程及電子行業(yè)。


半導體制造中的機器視覺應用

半導體制造過程可以劃分為前、中、后三段。在這三段中，每一段制程，機器視覺都是必不可少的。

在前、中段過程中，機器視覺主要應用在精密定位和檢測方面。沒有精密定位，也就不可能進行硅片生產(chǎn)。 中段制程是半導體制程的最重要環(huán)節(jié)，與機器視覺相關(guān)的還有最小刻度測量。目前，后段制程則是機器視覺應用非常廣泛的環(huán)節(jié)。后段制程主要涉及晶圓的電器檢測、切割、封裝、檢測等過程。晶圓在切割前必須使用機器視覺系統(tǒng)檢測出瑕疵，并打上標記。檢測完畢切割過程中需要利用機器視覺系統(tǒng)進行精確快速對準定位，采用基于機器視覺技術(shù)的預對準技術(shù)具備很強的速度優(yōu)勢。基于機器視覺的解決方案，只需要半秒鐘就能定位硅片中心并對準切口。美國知名機器視覺廠商Cognex生產(chǎn)的智能相機In-Sight1820就有類似的應用。切割過程開始后也要利用機器視覺進行定位。如果定位出現(xiàn)問題，則可能整片晶圓會報廢。切割后的IC要保證在不互相接觸的前提下分裝到相應的容器內(nèi)部，再繼續(xù)利用機器視覺系統(tǒng)找出非瑕疵品進入封裝過程。封裝過程的機器視覺應用目前在國內(nèi)外都很成熟，如大家所熟知的AOI（Automatic Optic Inspection）。

縱觀半導體制造前、中、后三段的視覺應用，PC-Base機器視覺系統(tǒng)占據(jù)著很大的比重，這是因為PC-Base系統(tǒng)對于設備完成復雜檢測需求及進行二次開發(fā)的實施性最強。在設備設計初期如果考慮PC-Base視覺系統(tǒng)，其整合性也最強。另外，由于智能相機等嵌入式視覺系統(tǒng)本身發(fā)展的限制，其精度和速度還無法與PC-Base系統(tǒng)相比。就以相機為例，目前已經(jīng)進入市場的工業(yè)相機最高分辨率已達到1600萬像素，智能相機最高也就200多萬像素。而半導體制造前段和中段對于圖像精度要求達200萬像素的相機很難實現(xiàn)，因此我們可以看到嵌入式視覺系統(tǒng)在半導體行業(yè)應用中仍大多集中在后段部分。


電子制造業(yè)中的機器視覺應用

按照通常的劃分方法，芯片在進行1級封裝前的制造、檢測和封裝過程為半導體制造業(yè)，之后為電子制造業(yè)。機器視覺在電子制造行業(yè)的應用更加廣泛，小到電容、連接器等元器件，大到手機鍵盤、PC主板、硬盤，在電子制造產(chǎn)業(yè)鏈條的各個環(huán)節(jié)，幾乎都能看到機器視覺系統(tǒng)的身影。機器視覺四大主要功能：檢測、定位（引導）、測量、讀碼都有很多實際的應用案例。其中最突出的就是SMT貼片上的機器視覺應用及AOI/AXI設備。首先，SMT在貼片過程中就會用到機器視覺及視覺定位系統(tǒng)的高精度、多功能SMT貼片機技術(shù)。它通過視覺識別系統(tǒng)對不同元件進行視覺識別，能高速、高精度貼裝微小片狀元件、精細IC元件或異形元件。采用了視覺識別、定位技術(shù)的貼片機具有自動化水平高，操作方便，運行平穩(wěn)等特點。貼裝精度、識別元件范圍、貼裝速度等能符合電子行業(yè)高速、高質(zhì)量、零次品率的制造要求。SMT貼片技術(shù)目前在國內(nèi)已經(jīng)有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，如日東電子生產(chǎn)的SMT貼片機在電子組裝設備市場上已經(jīng)叫響，而日東與知名機器視覺企業(yè) — 漢王視覺在機器視覺軟件算法于SMT上的應用的合作開發(fā)也進行的如火如荼。近些年，隨著電路圖形的細線化等因素，SMT組裝質(zhì)量檢測與控制代替以往人工目視的AOI（自動光學檢測）的技術(shù)迅速發(fā)展起來。AOI是機器視覺技術(shù)與自控技術(shù)、精密機械技術(shù)綜合的檢測裝備，AOI一般由工作臺、電氣控制系統(tǒng)、CCD攝像系統(tǒng)、圖像處理系統(tǒng)四大部分構(gòu)成。

其中：CCD攝像系統(tǒng)、圖像處理系統(tǒng)是由機器視覺技術(shù)人員專門完成的。SMT當中AOI具有PCB板檢測、焊膏印刷檢測、器件檢測、焊后檢測等功能。PCB板、焊后檢測一般是非實時性檢測，焊膏印刷和器件檢測則是與印刷機、貼片機相配套在一起進行的高速實時的檢測。國外的AOI知名廠商很多，如Agilent、Orbotech等，最近，國內(nèi)也出現(xiàn)了眾多民族AOI品牌，其中最知名的就是Aleader，他們是將機器視覺技術(shù)能很好的應用在AOI上為數(shù)不多的國內(nèi)廠商之一。AXI（自動X射線檢測）與AOI在技術(shù)上的最主要的區(qū)別是：一個是X射線作為光源，另一個則更多使用可見光；另外，AOI一般檢測外部特征，AXI則通過X射線能檢測到一般可見光看不到位置的瑕疵并具有其它一些AOI無法完成的技術(shù)優(yōu)勢。國內(nèi)企業(yè)在AXI上也有突破，在Nepcon2008華南展上，國產(chǎn)AXI已經(jīng)相繼推出。