目前，塑料制品日益廣泛地應用于日常生活，其中注射成型技術約占80。注射成型因其一次成型、尺寸精確、可帶嵌件、生產率高、易于實現現代化、后加工量少等特點廣泛應用于汽車、建筑、家用電器、食品、醫藥等諸多領域。塑料模具的選用，對于塑料工業生產能否收到好的經濟效益非常關鍵，因此，模具設計者了解模具材料的基本要求和選擇恰當的材料相當必要。

塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150℃-200℃下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

優良的切削加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。