使用經驗表明：數控機床中，一套數控系統的有效使用壽命在6～8年。由于電子技術迅速發展，世界上名牌的數控系統制造公司基本上都在3～5年內更換一代產品，所以數控系統使用到6～7年后，即使想修理也很難找到零備件。

隨著電子技術制造水平發展，數控系統及配套附件(伺服單元及電機等)的價格在整臺機床中越來越低，例如在70年代時達到50，80年代后逐步降至1/3到1/4以下，一些大型機床只占1/10左右，因此，只要化少量投入，就可使許多關鍵設備重新恢復“青春”。
　　我國近幾年內需要數控化改造的普通設備在10萬臺以上，舊數控機床在4000臺以上，如果改造資金能落實，這將是一個能提供幾十億到上百億元的廣闊市場。因此在機械制造業中，尤其在機床制造行業中，應該充分利用自己的技術特長，去迅速占領市場，為國民經濟的迅速發展作出自己的行業貢獻。
　　以下根據筆者參與北京機床研究所承接的多項數控化改造工程項目的經驗，談些體會供大家參考。

　　對一臺具體設備是否需要進行數控改造、改造目的、希望能達到什么樣應用指標、需要投入多少財力和人力、改造項目中有多少風險因素、最后能得到什么性能價格比？這些都是可行性評估時的重要內容。
　　一臺舊設備使用到一定年頭后，必然會故障頻繁發生、維修困難、生產效率降低、加工精度不穩定、甚至完全停機。對這樣的設備是采取徹底報廢、還是經過中大修數控改造？做出這種決定之前，首先要對現有設備的剩余使用價值作出評估。例如一臺加工中心，主要構成的機電部件有：①CNC系統及操作子系統；②伺服系統(包括電動機)；③機床電氣；④機械本體(床身、立柱、導軌和絲杠等)；⑤刀庫機械手系統；⑥自動工作臺交換系統(APC)等。每一個子系統根據實際情況，都可以作出相應剩余使用價值評估。例如對20年以前的數控系統，現在不可能在找不到零備件的前題下去重新整修它，那它的剩余價值是零。根據伺服系統的磨損程度，如果繼續留用，應考慮整修后還有50％以上剩余價值；但考慮到新更換數控系統的匹配及追求好的伺服特性，即使舊的伺服系統沒有完全損壞，或預計繼續使用壽命不會太長，也可考慮徹底更換。這樣，伺服系統的剩余價值也就決定了。機械部件的剩余價值一般都占較高比例，多項工程實踐表明，一臺高質量機床的機械大件磨損是有限的。我們改造過兩臺美國臥式加工中心，都是70年代末的產品，X方向行程1臺為1.5m、1臺為2.5m，導軌的直線度和扭曲都能調整到0.008mm/1000mm，導軌本身沒有進一步修磨。我所8年以前出品的兩臺立式加工中心，在用戶廠經過6年以上兩班制到三班24h的不停加工使用，最近拉回我所整修中實測：一米導軌直線性磨凹0.003mm。機械手刀庫部件易損件集中在幾個零件上(如手爪、插銷等)，即使重新更換花費也不多，因此機械部件都占有較高剩余價值。
　　通常對一臺設備來說，機械部分有60以上剩余價值，電氣部分有20～50以上剩余價值，這些都是值得改造的可考慮因素。
　　第二步就是對改造設備提出希望改造后能達到的目標期待值，即有什么樣的機床精度和使用性能。有一些人認為，提出的改造指標應和同類新機床檢驗合格指標聯系起來，甚至外觀質量要求等，這里有合理的一面。但必須考慮它的基礎是一臺舊設備，是有缺陷的，要求提得太高投入的費用必然會大大增加。數控化改造和設備的中修、大修計劃安排結合起來是比較合理的，可以達到較理想的使用效果。因此不從機、電、液以至外觀質量整體上考慮改造后的目標值，而把它看成只要簡單的換一個電氣系統，改造后必然會留下一堆問題。
在確定改造目標值后，要進行投入財力和人力的估算，即投入資金的評估。投入資金多少與制訂改造目標高低密切相關。投入的改造費用主要由下列項目構成：