為了提高加工效率、工件精度和表面質量，延長刀具或模具等的使用壽命，獲得最佳經濟效益，除了要按照加工條件選擇合理的刀具或模具等的材料、幾何參數，選擇適當的工藝參數和加工用量以外，正確選用金屬加工介質也起著十分重要的作用。

　　金屬加工介質包括水溶性切削液、油性切削液、清洗劑等，其僅占到加工制造成本的2～3左右，但是卻可以影響其他80的成本構成因素，例如刀具壽命、磨料費用、成品率、停工時間等。因此合理選用金屬加工介質，對制造成本影響很大。

　　金屬加工介質的正確選擇是基礎，在此基礎上則需要根據現場環境優化產品使用。

　　以下是合理選用金屬加工介質時應考慮的幾個方面。

　　因地制宜

　　選用金屬加工介質切忌簡單照搬，因為同樣的產品應用在不同的環境下，效果完全不同。具體來講，就是要考慮多方面的因素。這包括設備狀況、水質狀況(針對水溶性產品)、加工工藝、加工材質以及當地環境和健康方面的要求。例如，當地水質狀況對水溶性產品的穩定性影響非常大，包括穩定性、抗泡性以及使用壽命；還有就是設備的過濾裝置狀況和設備用油泄漏狀況，比如一些老式車床由于自身潤滑油箱小，加上潤滑系統機油泵出后很難回到原油箱，這樣小油箱開車后不久就會被吸干，大量機油跑到切削油的大油箱里。為保持平衡，很多機床用戶將切削和潤滑兩只大小油箱聯通，造成潤滑油箱內全是被嚴重污染的切削油，致使機床磨損嚴重、精度快速下降。

　　在有磁性過濾裝置時就應選用通用型的加工介質。而不銹鋼韌性大、導熱性差，切削時易產生粘刀現象，對水溶性切削的滲透性和冷卻性要求就比較高；加工工藝的因素，例如是否有極壓性能要求，如果是輕負荷加工，則可以選用非極壓類型介質，反之，必須選用極壓類型介質，否則刀具壽命將會大大降低。典型例子如MAPLE鉸工藝，通常要較高的使用濃度，如何平衡與輕負荷加工的要求，也是節約使用的一項主要內容。

　　加工介質的排放也是成本考慮的一項重要因素，需要選用處理費用低和容易達標排放的產品。由于牽涉到的因素較多，選用合適的加工介質將是很專業的一項工作，很多專業人員已經積累相當多的應用經驗，但是，對于特殊類型的加工和供應商的特殊產品還是需要現場應用試驗，以驗證產品的適用性。

合理選用切削液

　　改善材料切削加工性能：減少切削力和摩擦力抑制積屑及鱗刺的生長，以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削溫度，延長刀具耐用度。

　　改善操作性能：冷卻工件，使其容易裝卸，沖走切屑，避免過濾器或管道堵塞；減少冒煙、飛濺、起泡現象，無特殊臭味，使工作環境符合衛生安全規定，不會引起機床及工件生銹，不損傷機床油漆；不易變質，便于管理，對廢液易于處理；不會引起皮膚過敏，對人體無害等。

　　經濟效益及費用的考慮：包括購買切削液的費用、補充費用、管理費用及提高效益、節約費用等。

　　考慮勞動安全衛生法規、消防法、污水排放法規等。

選擇專業供應商

　　由于金屬加工介質屬于專業的化學品，專業供應商的選擇至關重要。專業供應商通常具備以下幾個基本條件：產品實用經驗豐富；產品系列全，可以提供全系列生產用加工介質、水溶性產品、油性產品、清洗劑、潤滑脂等；人員專業素質高，現場服務及時、專業；與客戶分享前沿技術；可以為客戶提供全面合理的解決方案。

　　健全跟蹤評估機制

　　由于金屬加工介質通常屬于制造材料中的輔助材料，容易被忽視，但實際情況中，完善的使用記錄和評估制度，是合理選用加工介質關鍵參考數據。數據應該包括加工介質使用添加記錄、耗材更換記錄(如刀具、磨具修整頻率)、有關環境健康事務的記錄。

　　化學品外包管理

　　有關化學品(包括金屬加工介質)的外包管理在國外已經應用多年，目前在國內一些大型獨資和合資制造企業也有較多的應用實例。該管理模式已經被證明是成本控制的有效方式之一。

　　制造企業可以專著于打造其核心競爭力，而有關生產輔助材料的管理則交給專業供應商來負責。承包方將根據自身研發、制造和管理經驗，為客戶提供從“搖籃到墳墓”的全程管理，派駐現場人員，提供相應維護設備，并使用專業軟件技術分析處理數據，定期同客戶回顧項目管理業績。

　　由于該模式通過合同方式將衡量指標量化，可以使制造企業預先明確成本預算目標，并且達成承包方和制造企業在更深層面的合作。鑒于外包管理的專業性和復雜性，對承包方的資信和管理經驗要求較高，目前國內可以提供類似的解決方案的供應商為數不多。