隨著我國汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展，汽車的外觀質(zhì)量及其內(nèi)在質(zhì)量成為了各汽車制造廠家角逐市場的先決條件。

汽車外觀質(zhì)量及其內(nèi)在質(zhì)量是由鈑金件的質(zhì)量決定的，這就使得沖壓生產(chǎn)在汽車制造的整個過程中尤顯重要，并得到了各汽車制造廠家的高度重視。

“造小車精品、做小車大師、建和諧社會”是我公司的企業(yè)宗旨，在沖壓生產(chǎn)過程中，我們對沖壓鈑金件的質(zhì)量要求也是圍繞這樣的企業(yè)宗旨開展進行的。經(jīng)過多年的努力，我們的沖壓車間走出了一條適合國情的保證沖壓品質(zhì)之路，筆者在此總結(jié)一些實踐經(jīng)驗與大家交流。

模具

模具是沖壓生產(chǎn)的重要工藝裝備，其質(zhì)量直接關(guān)系到鈑金件的質(zhì)量及生產(chǎn)能力。

1、模具制造

為使專業(yè)模具生產(chǎn)廠家制造生產(chǎn)出的模具滿足整車質(zhì)量要求并適合沖壓企業(yè)的生產(chǎn)，應進行如下工作：

(1)技術(shù)交流：技術(shù)交流內(nèi)容涉及年生產(chǎn)綱領(lǐng)、設(shè)備能力、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)操作方式、模具材料的選用、模具標準件的選用、模具標識、模具質(zhì)量要求及驗證標準等工藝要求。

(2)模具圖紙會簽：模具圖紙會簽從機床匹配、安全、生產(chǎn)操作、結(jié)構(gòu)、維修等方面進行。

(3)模具監(jiān)制：模具動態(tài)管理的分析匯總，處理模具質(zhì)量、結(jié)構(gòu)的合理改動，保證模具按質(zhì)量要求如期完成。

(4)模具驗證：圍繞制件質(zhì)量、機床匹配、安全、生產(chǎn)操作、結(jié)構(gòu)、維修等方面進行，在生產(chǎn)現(xiàn)場，模具必須進行穩(wěn)定裕度驗證，否則產(chǎn)品質(zhì)量很難得以控制。

2、模具的日常維護

模具的日常維護保養(yǎng)是保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要手段之一。為保證模具維護保養(yǎng)的質(zhì)量，應重點做好以下幾方面的工作：

(1)模具維修人員技能培養(yǎng)：加強對維修人員進行包括操作技能、維修程序、模具結(jié)構(gòu)、模具故障分析處理等在內(nèi)的技能培養(yǎng)，建立一支高技能的維修隊伍。

(2)模具管理：進行模具維修動態(tài)管理、模具檔案匯總，提供維修計劃。

(3)模具清洗點檢：按計劃進行模具清洗點檢，達到較高的模具清潔度。

(4)模具備件：根據(jù)模具檔案做好模具備件工作，重點是對備件庫的管理，要做到以合理庫存應對模具維修，備件質(zhì)量也需提起注意，因為備件質(zhì)量也危及到產(chǎn)品質(zhì)量。

沖壓板材

沖壓板材是保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，是沖壓生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制對象。對于某一型號的沖壓板材，其機械性能在一定范圍內(nèi)是有浮動的，所以與其相應的對模具、設(shè)備的要求也會發(fā)生改變，如不及時調(diào)整工藝條件，產(chǎn)品質(zhì)量將無法保證。沖壓板材的品質(zhì)保證工作應注意以下方面：

1、板材標識：檢查材質(zhì)、規(guī)格、爐號、卷號和制造廠商。

2、板材機械性能數(shù)據(jù)統(tǒng)計：對投入生產(chǎn)的每一批次板材的機械性能進行記錄，記錄內(nèi)容包括材質(zhì)、規(guī)格、爐號、卷號、機械性能（抗拉強度/屈服強度/n值/r值等數(shù)值）、制造廠商和使用狀況等。

3、生產(chǎn)跟蹤：記錄板材在生產(chǎn)過程中的使用狀況，如不良品狀況、類型和廢品率等，并將記錄內(nèi)容登錄到板材機械性能數(shù)據(jù)統(tǒng)計中，指導以后生產(chǎn)中確定鋼板安全域度，提供生產(chǎn)預示、合理利用板材及生產(chǎn)采購。

工藝文件

工藝文件是保證沖壓品質(zhì)的基礎(chǔ)性文件，其中指導生產(chǎn)的有《沖壓作業(yè)基準書》、《沖壓操作要領(lǐng)書》、《沖壓件品質(zhì)檢查要領(lǐng)書》這三個基礎(chǔ)文件。另外，沖壓車間還必須制定一份《沖壓件檢查規(guī)范》來約束員工進行沖壓件檢查。

1、沖壓作業(yè)基準書：指導操作者實現(xiàn)快速準確地調(diào)整出合格產(chǎn)品的工藝文件，主要內(nèi)容包括安裝位置、封閉高度、沖壓噸位、平衡缸壓力、托起頂桿位置圖、托起壓力、托起高度和托起角度等參數(shù)。

2、沖壓操作要領(lǐng)書：指導操作者安全操作機床、使用模具的指導性工藝文件，包括模具裝卡、生產(chǎn)操作檢查、裝箱檢查、標識等內(nèi)容。

3、產(chǎn)品質(zhì)量自檢要領(lǐng)書：維護沖壓件品質(zhì)穩(wěn)定的保障性文件，其中會列出沖壓件品質(zhì)問題、合格標準、責任分工、檢查方式、使用工具、制件圖示（標出容易出現(xiàn)問題部位及問題類型）、各工序沖孔數(shù)量、板材材質(zhì)規(guī)格尺寸，安全提示等。

生產(chǎn)準備

作為沖壓工藝的前期工作，一定要仔細認真地做好生產(chǎn)準備，主要工作有三個方面：

1、對于模具，要進行仔細檢查，包括外觀、上/下