數(shù)控快走絲線切割的編程
對于簡單平面二維輪廓零件:一般采用手工編程;
對于上下異型直紋曲面的加工:簡單零件可以手工編程,復(fù)雜零件可以采用圖形輔助編程和計算機輔助編程。1.數(shù)控快走絲線切割中的基本工藝問題(1)工件坐標(biāo)系和工件原點的設(shè)置1)在機床工作臺的不同位置上,可同時安裝幾個工件,需要建立幾個工件坐標(biāo)系。2)機床一般提供6個工件坐標(biāo)系,用G54~G59進(jìn)行指定。3)工件原點要選擇便于測量或碰絲的位置,同時要便于編程計算。a)加工凸模b)加工凹模圖1絲半徑補償示意圖(2)工藝參數(shù)的選擇1)工藝參數(shù):是指加工條件,包括:放電脈沖頻率和脈寬、電流的大小、放電間隙等參數(shù),這些參數(shù)與工件材料及其熱處理狀態(tài)、工件厚度、加工精度、電極絲(鉬絲)的直徑等相關(guān)。2)數(shù)控線切割機床一般提供工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫,供加工程序調(diào)用。3)工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫可按切割材料和厚度的不同進(jìn)行修改。(3)正確選擇穿絲孔、進(jìn)刀線和退刀線1)穿絲孔是進(jìn)行線切割加工之前,采用其他加工方法(如鉆孔、電火花穿孔)在工件上加工的工藝孔。2)穿絲孔是鉬絲相對于工件運動的起點,同時也是程序執(zhí)行的起始位置。3)穿絲孔的位置:應(yīng)選在容易找正,并且在加工過程中便于檢查的位置。4)穿絲孔的位置應(yīng)設(shè)在工件上。5)進(jìn)刀線和退刀線的選擇也同樣應(yīng)注意。(4)絲半徑補償?shù)慕?/P>1)半徑補償值的計算方法:半徑補償值==鉬絲半徑 放電間隙即:D=絲半徑 δ(δ為放電間隙)2)絲半徑補償?shù)慕⒑腿∠c數(shù)控銑削加工中補償過程完全相同。3)絲半徑補償?shù)慕⒑腿∠仨氂肎01直線插補指令,且必須在切入過程(進(jìn)刀線)和切出過程(退刀線)中完成,如圖2所示。圖2絲半徑補償(G41)的建立和取消(5)錐度加工條件1)首先必須輸入下列參數(shù):①上導(dǎo)輪中心到工作臺面的距離S。
②工作臺面到下導(dǎo)輪中心的距離W。
③工件厚度H。如圖3所示。
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